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LCD後制程簡介 大綱： 液晶顯示器的結構 LCD后制程流程圖 制程說明 一 液晶顯示器的結構 液晶顯示器是一個由上下兩片導電玻璃制成的液晶盒﹐盒內充有液晶﹐四周用密封材料(一般為環氧樹脂)密封﹐盒的兩個外側貼有偏光片。液晶盒中上下玻璃片之間的間隔﹐即通常說的盒厚﹐一般為几個微米(人的頭發直徑為几十微米)。上下玻璃片內側﹐對應顯示圖形部分﹐鍍有透明的氧化銦錫(簡稱ITO)導電薄膜﹐即顯示電極(電極的作用主要是使外部電信號通過其加到液晶上去)。 過渡電极 PI定向層 偏光片 玻璃 框膠 玻璃 偏光片 反射板 液晶層 ITO電极 ITO電极 日期碼噴印 壓合封口 Y軸切割 X軸切割 大裂片 小裂片 液晶注入 目 檢 電 測 再定向 裝 檢 磨 邊 貼片前清洗 封口后清洗 貼 片 二 LCD后制程流程圖 切割制程 利用碳化鎢刀輪硬度大于玻璃硬度,在玻璃表面施以一正向力作連續切削動作。 三 制程說明 刀軸 刀深 刀 壓 框膠 2 裂片制程 大裂片是用裂片機完成，其裂片的原理是在有切割刀痕玻璃的背面施加一定的壓力使玻璃發生微小的形變，玻璃沿切割線裂開。 如圖所示： 平台 玻璃切割線受力 玻璃沿切割線裂開 玻璃 F 切割線 裂片刀 3 液晶制程 液晶注入是將玻璃以封口朝下方向放置： 抽真空時,玻璃內空氣不斷排入真空室內,使玻璃內空氣濃度 達到一定的范圍。 2. LC接觸封口,利用毛細現象原理吸入LC,泄壓,玻璃內外形成大氣壓差,使液晶受迫進入CELL內。 如圖所示﹕ 液晶 液晶 液晶 液晶 抽真空 panel與液晶接觸 液晶在panel上升 常壓，注入完成 4 壓合制程 壓合是將注入液晶的玻璃以封口朝外的方式放置﹐并對其加壓﹐擦拭多余之液晶﹐然后點上UV膠﹐并泄壓使膠滲入液注口內1/3～ 2/3﹐以UV燈照射使封口膠硬化﹐這樣就將液晶封閉在液晶盒內。如圖所示﹕ UV膠 (紫外線膠) 紫外線 5 清洗 5 再定向制程 利用液晶的分子特性，將注入液晶的產品放入烤箱中，以一定的溫度加熱（依各種液晶的晶相溫度而定),讓玻璃內的液晶達到澄清點後降溫，使液晶分子趨于一致,達到分子排列更加整齊且方向一致,緊密目的。 6 目檢原理 目檢是利用偏光片來進行的。根據配置的不同，兩塊偏光片可以組成透光區和不透光區。透光區(明區)是由偏光軸相互平行的兩片偏光片組成的，不透光區(暗區)是由偏光軸相互垂直兩片偏光片形成的。其工作原理就是將玻璃放在兩偏光片之間﹐旋轉偏光片角度在明區或暗區中來檢查液晶盒中的白點或黑點或顏色的差異。如圖所示： 透光區 不透光區 光源 偏光片 7 電測原理 電測是在加電的情況下通過電性測試檢測液晶屏的顯示圖形。 旭茂光電 GiantPlus 8 磨邊原理 藉磨輪的旋轉將玻璃的尖銳邊磨成鈍角，以避免銳角碰撞缺角或銳角將FPC割斷。 如圖所示﹕ 玻璃基板 倒45°角的斜面 沙輪沿軸心逆時針旋轉 沙輪 旭茂光電 9 貼片前清洗制程 貼片前清洗的目的是為了清洗掉玻璃表面的污物和油漬﹐為貼偏光片做准備。 10 貼片制程 貼片制程是用人力或機器設備將偏光片貼于玻璃表面﹐其具體產品如下圖﹕ 玻璃 上偏光片 下偏光片 11 加壓脫泡制程 為達到清除空泡,使PLZ貼合緊密.固通過一定的溫度,使粘著層軟化.通過一定的壓力,使空泡內气體擴散到軟化之粘著層中,同時使粘著層與玻璃結合緊密。 12日期碼噴印 日期碼噴印制程是噴印機在玻璃上噴印日期碼﹐作為產品追蹤的依據。 13 裝檢制程 裝檢制程是為保証產品的出廠品質﹐對產品進行全面的外觀檢查﹐主要檢查玻璃有無破損、偏光片有無划傷、歪斜、氣泡、封口膠不良、未印日期碼、文字模糊等不良現象。 * *