机组甩负荷试验方案.docVIP

1 概况 公司1号汽轮机是上海汽轮机有限公司生产的N135-13.24/535/535型超高压、双缸双排汽、单轴反动式纯凝汽汽轮机，其再热蒸汽采用高、低压两级串联旁路系统，配以上海汽轮发电机有限公司生产的QFS-135-2型双水内冷发电机。 该机调速保安系统采用低压透平油(DEH)数字电液控制系统、TSI汽轮机监视系统、ETS紧急跳闸系统、以及防止汽轮机甩负荷超速的OPC保护系统。 按照启规的要求，1号汽轮机在启动调试期间，应进行甩负荷试验。为此,特制定本试验方案。 2 试验目的 对新投产机组应进行甩负荷试验，保证机组投入生产后能够安全稳定地运行。试验达到如下目的： 2.1 考核汽机的DEH控制系统在甩负荷时的控制性能，即能否控制机组转速不超过危急保安器动作转速，且能够维持空负荷运行。 2.2 测取机组甩负荷后的动态过渡过程特性曲线。 3 依据标准 3.1 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》［电力部电建(1996)159号］。 3.2 《电力建设施工及验收技术规范》(汽轮机机组篇)［DL 5011-92］。 3.3 《汽轮机甩负荷试验导则》［电力部建设协调司建质（1996）40号］。 3.4 汽轮机相关设备制造厂家图纸、说明书及设计院设计的有关图纸和资料。 4 组织与分工 甩负荷试验因参加试验的单位多,涉及面宽,要做好试验,组织协调工作十分重要。 4.1 成立试验指挥组 组 长：由生产单位副总经理担任 副组长：由调试单位，吐电工程部、监理单位、安装单位的主要负责人及建设单位运行部主任担任。 成 员：建设单位、调试单位、监理单位，吐电工程部和安装单位各专业负责人，生产单位当班值长 4.2 分工 4.2.1 生产单位 负责甩负荷试验中厂内部各部门之间的协调及安全工作；负责与省调度中心联系运行方式及相关工作；负责甩负荷试验过程中的运行操作和设备巡检工作。 4.2.2 调试单位 负责甩负荷试验过程的组织指挥及技术工作。 4.2.3 吐电工程部 负责甩负荷试验过程中各参建单位的协调工作。 4.2.4 监理单位 负责甩负荷试验过程中质量的监督管理工作。 4.2.5 安装单位 负责甩负荷试验过程中的现场消缺、警戒等工作。 4.3 各监控岗位 4.3.1 设立汽机监视岗位(共5人) 汽机转速监视1人、危急时打闸停机1人、高中压主汽门和调门关闭监视2人、高排逆止门就地监视,必要时实施强关1人。 4.3.2 设立电气监视岗位(共4人) 在工程师站电厂电气人员手动跳发变组出口开关1人、保安段运行人员就地监视2人、灭磁开关联跳监视必要时在监控盘手动跳灭磁开关1人。 4.3.3 热工岗位 汽机控制盘、工程师站、热控电子间设专人值班，配合调试人员。 5 试验前具备的条件 5.1 汽机专业 5.1.1 主汽门、调门在线活动试验合格。 5.1.2 高排逆止门、抽汽逆止门、抽汽电动门活动及联关动作正常，能快速关闭。 5.1.3 OPC超速保护动作正常。 5.1.4 危急保安器机械超速试验合格。 5.1.5 电超速保护试验正常。 5.1.6 主汽门、调门严密性试验合格。 5.1.7 就地及远方打闸停机试验可靠，主汽门、调门关闭时间合格。 5.1.8 EH油泵、交直流油泵联锁正常。 5.1.9 顶轴盘车联锁试验合格。 5.1.10 高加保护试验合格。 5.1.11 后缸喷水取掉门芯、三级减温水电磁阀正常。 5.1.12 除氧器的加热汽源改为辅助汽源供给。 5.2 锅炉专业 5.2.1 各点火油枪、燃油电磁阀动作可靠、制粉系统、燃油系统工作正常。 5.2.2 过热器、再热汽向空排汽一、二次门、事故放水一、二次门、减温水各调节门、给水管道各阀门开关正常。 5.2.3 送引风机勺管调节正常。 5.2.4 锅炉各项保护联锁正常投入。 5.3 电气专业 5.3.1 发电机主开关和灭磁开关跳合闸正常。 5.3.2 电气保护联锁正常。 5.3.3 机组解列后发电机过压保护试验（过压保护传动试验合格）。 5.4 热工专业 DEH、ETS、TSI、BPS运行正常，设备状况检查。 5.5 其它 5.5.1 汽轮机甩负荷录波仪和电网频率发电机电压录波仪连接调试完毕。 5.5.2 各监控岗位（包括就地）通讯建立。 5.5.3 现场组织系统及各岗位人员到位。 5.5.4 与调度联系畅通。 6 试验前机组运行方式 6.1 甩50％负荷前机组运行方式 6.1.1 甩50％负荷时，阀门方式为单阀控制。 6.1.2 Ⅰ、Ⅱ级旁路处于热备用状态，稍开高低旁前后疏水，高旁压力设自动，高旁压力设定为13MPa，再热汽压设定为（67.5MW：1.2MPa，135MW：2.2MPa），高喷设手动，维持高旁后温度在350-400℃，低喷提前开启10%。试验前高旁预开预暖手动控制低旁保持