中国钒工业的发展.docVIP

中 国 钒 工 业 的 发 展 周家琮 攀钢（集团）公司  1.中国钒工业概述 中国是世界上主要的产钒大国。目前全球钒渣、氧化钒、钒铁的主要产地是南非、中国、俄罗斯、美国、澳大利亚、新西兰和日本等七国。1999年世界钒产量如图1所示。从80年代以来，南非、俄罗斯和中国一直是三个最大的产钒国，随着澳大利亚Windimurra钒项目的达产，可能会占据世界钒产量9%的份额，也将成为主要的产钒国之一。除美国和日本从石油残渣和电厂飞灰中提取钒外，其他各国都是从矿石冶炼过程中提取钒。  说明: 图中数据（除中国外）主要参考美国地质调查局(USGS)公布的统计资料，未包括澳大利亚WindimuraV2O5（99年底投产）生产情况。 攀钢是中国最大的钒生产商，按V2O5产量计算，攀钢生产的钒原料占全国的74%左右，占世界18%左右，图2是中国钒原料生产情况。承德钢铁公司是中国另一个主要钒生产商，近年来其生产规模也在不断扩大。 中国钒工业的崛起主要得益于攀枝花钒钛磁铁矿的开发利用。随着1972攀钢雾化提钒投产，中国钒从无到有，从1980年开始由一个钒的进口国，变成钒的出口大国。目前攀钢钒产品的年销售收入达到4.07亿元，出口创汇达3200万美元/年（1998年达到6500万美元），成为攀钢仅次于钢铁的第二支柱产业。本文将以攀枝花钒的开发利用为重点，报告中国钒工业的发展历程。  图2. 中国钒原料生产情况 从世界来看，钒在钢铁工业中的消费量占其总量的85%，其余应用于含钒的钛合金和化学工业。在钢铁工业中，钒的消费分布如图3所示，高强度低合金钢（包括输气油管线钢在内）占55%左右，特殊钢（包括工具钢在内）占45%左右。 国内每年消费各种钒原料约2860吨（按金属钒计）。其中，90%用于钢铁工业，其余10%用于催化剂、钛钒合金、颜料等领域。在钢铁工业中有1500吨左右用于特殊钢冶炼，1100吨左右用于普通钢铁厂中冶炼高强低合金钢。近年来，建筑含钒钢筋用钒明显上升。除攀钢使用FeV80外，其他中国钢铁厂都以FeV50或其它形式使用钒。 国际上通常用钒消耗强度表示钢铁业钒的应用水平。钒消耗强度按每生产1000吨钢所消耗钒的公斤数表示。从80年代以来，世界钒消耗强度已从30kg/1000t升至1998年的50kg/1000t，增加了67%。今后，随着对强度高、重量轻的钢材需求的增加，钒消耗强度还会进一步增加。而中国目前钒消耗强度仅为20~25kg/1000t，其差距是显而易见的。潜力也是巨大的。 可见，中国钒的生产已处于世界前列，但钒的应用范围、规模和水平却并不先进，与产钒大国的地位很不相称。扩大低合金钢的应用是钢铁产品结构升级、体现钢铁工业技术水平的重要标志。因此，大力推广包括含钒钢在内的低合金钢、调整钢铁产品结构，是中国从钢铁大国向钢铁强国迈进的重要任务之一。 2. 攀钢钒产品的生产 中国国内各工厂钒的提取工艺基本相同，攀钢钒氧化物生产工艺与国内同行的主要区别在于用多膛炉而不是回转窑焙烧钒渣,下面以攀钢钒产品的生产为代表来作介绍。图4是攀枝花钒的提取工艺流程图，图中括号内的数据为V2O5的品位，旁边的数值为此工序的回收率。  图4. 攀枝花钒的提取工艺流程图 钒钛磁铁矿原矿经选矿得到的含钒铁精矿送入烧结、炼铁工序，得到含钒铁水，含钒铁水经转炉提钒后得到钒渣，此时的钒回收率为46.28%，若考虑钢渣等的综合利用，实际的钒回收率略高于此数，可达到53%以上。钒渣经过焙烧、浸出和沉钒等过程获得多钒酸铵，多钒酸铵经焙烧、还原等过程得到V2O5或V2O3，进一步采用电铝热法还原V2O5或V2O3来生产钒铁。 2.1 钒渣的生产 攀钢从1972年开始从铁水中提取钒，在1995年以前，攀钢采用自行开发的具有自主知识产权的雾化提钒技术，规模为年产7.5万吨钒渣，处理的含钒铁水量仅150万吨/年，随着钢铁生产规模的扩大，为提高铁水处理能力和钒的收率，开发了有攀钢特色的转炉提钒生产工艺，建设了转炉提钒车间，目前铁水处理量达到300万吨/年，得到钒渣约13-14万吨，年处理能力可达400万吨含钒铁水。采用转炉提钒，钒的氧化率从85%以下提高到了90%左右，半钢中的残钒降到了0.04%以下，技术指标得到大幅度提高。图5是1972年以来攀钢的钒渣产量，可见，采用转炉提钒后钒渣产量有了很大增长。   2.2 V2O5及V2O3的生产 攀钢的V2O5车间于90年3月建成投产，目前的生产能力约为3800吨/年（含攀钢西昌分公司的生产能力），该工序的钒收率在85%。为了降低生产成本，提高生产效率，于1998年自行开发了V2O3生产工艺，与引进设备和技术相结合，于98年建成了年产3