有关过程装备与控制工程的深思.docVIP

（1）问:何谓过程工业？ 答：以改变物料的物理化学性能为主要目标的加工业。包括化学、化工、石油化工、炼油、制药、食品、湿法冶金等工业门类和行业。是由一系列工艺有机结合的过程来实现的。物料：主要是流程性物料—气体、液体、粉体 （2）举一个具体的过程工业实例，分析其技术装备的特点及发展趋势。 实例一 膨胀制冷工艺 实例二 石油化工工艺流程图（德国和中国） 过 由举过的几个过程从以上工艺的实例，可以看出过程工业的技术装备具有如下特点： a.提供被动加工条件 b.容器类设备多 c.非标设备多 完全标准化设备----通用机械：泵、压缩机、风机、锅炉等动力设备 基本标准化设备：换热器、工业炉 非标设备：反应设备、传质设备等 d、对安全性、可靠性要求高 发展趋势 面向先进制造技术的过程装备: 应用计算机辅助设计技术，提高产品设计与创型的效率； 应用计算机模拟技术，实现过程设备的虚拟工程放大以及设计方案的优化；（物性的模拟，传递现象的模拟，结构与材料特性的模拟）； 利用制造自动化的各种新技术，加快产品的试制和定型,使其快速形成生产力。（柔性制造系统(FMS)、分布式数控(DNC)、快速原型技术(RP )。 面向新材料技术的过程装备: (1)高温及高温耐腐蚀合金 (2)超低碳型镍钼铬系镍基耐蚀材料 (3)无机非金属材料陶瓷材料 (4)新型高分子材料 (5)高性能复合材料 面向再设计再制造工程的过程装备: (1)基于全寿命周期管理理念的退役设备再利用技术 (2)基于寿命评估技术的在役设备延寿及改造技术 (3)基于纳米表面工程的创新维修技术 面向高技术过程的过程装备: (1)服务先进的能源与环保技术 (2)服务纳米材料制备技术 (3)服务超临界流体技术 近10年来，世界范围过程装备在那些方面有所创新？ 纺织科技—低温短流程差别化聚酯装备和技术创新点“低温短流程差别化聚酯装备和技术”的核心技术创新是自动升压双室酯化反应器和技术。双室结构延长了反应物流道长度，使停留时间分布变窄；水蒸汽在外室得到分离，内、外室的压差增加了反应物的外循环动力，由此减少EG蒸汽消耗。 升压双室外循环酯化反应器使酯化反应温度大大降低，高效率平推流，副产物少，原料单耗小，综合能耗低于70千克标油/吨聚酯。 塔式预缩聚反应器无搅拌，内部采用环形流道气体拉膜结构，使低聚物物料在乙二醇蒸汽的推动下，通过一定数量经特殊设计的环状狭缝，不断形成新的物料表面从而脱出乙二醇等小分子。 笼框式成膜终缩聚反应器具有单位产能设备体积小、网盘拉膜效率高的特点，网盘与笼框的组合保证物料始终在反应器内螺旋前进，达到平推流的效果。 低聚物管道上设置自主研发的动态混合器和均化器，保证改性剂与主物料混合均匀。 “低温短流程差别化聚酯装备和技术”的应用使生产聚酯的综合能耗较国际平均水平下降幅度超过30%。 本项目的重要发明之一是工艺过程所需要的热媒采用液相输送、就地闪蒸、气相加热和热能梯级使用技术，该技术的发明和使用为连续聚合装置采用燃煤炉作为热源提供了一种简易方式。 热媒液相输送，装置区内就地闪蒸，热能梯级利用。闪蒸产生的气相热媒传热均匀，效率高，系统简捷，系统抗波动能力强。 “就地闪蒸技术”提高了热能的利用效率。采用就地闪蒸技术使燃料消耗较国际同类技术装置降低了13%；在装备和技术的推广应用过程中实现集成创新，在国内首次使用溴化锂制冷机方案回收酯化副产的水蒸汽能量，约节省12.5公斤标油/吨产品。回收的冷量用于装置内循环乙二醇系统冷却和切粒机循环水系统，替代原有技术需要外围公用工程提供冷冻水的流程。酯化副产水蒸汽能量回收技术，使装置的节能效果更加显著。 工艺技术与装备的完美结合使生产过程柔性化程度高，可操作性强，品种变化灵活多样。 西门子的高效透平压缩机可以用最经济的方式获得输送气体所需的压力，大大降低了碳排放。这台机组帮助某煤业集团每年减少17400吨二氧化碳排放。石油化工装备方面，镇海炼化百万吨乙烯及配套项目该项目首次采用我国自行研制的15万吨/年裂解炉、大型裂解气压缩机组、大型乙烯压缩机组、大型丙烯压缩机组、大型迷宫式压缩机、大型冷箱及20万吨/年双螺杆挤压造粒机组等关键设备，乙烯设备本土化率达到78%，标志着我国石油化工技术装备水平有了很大提升。其中，20万吨级混炼挤压造粒机国产化的成功，突破了制约我国乙烯装置发展的技术瓶颈。我国自主开发的30万吨/年煤制合成氨成套技术实现了以煤为原料的大化肥装置国产化，煤耗、氧耗下降7%，碳转化率提高到98%山东华鲁恒升化工股份有限公司作为项目完成人的“大型氮肥全流程技术与成套设备开发研制及应用”项目煤化工装备方面，我国自主开发建成了世界首套神华百万吨级油品煤直接液化项目其核心装置——重达2250吨的煤液化反应器由