精益生产(10--TPM).ppt

基础工业工程 1，2，3 第十章 TPM 2. TPM要达到的三个目的 （1）提高设备的综合效率。 （2）建立一套严谨、科学的、规范化的设备管理模式。 （3）树立全新的企业形象。 3、设备综合效率OEE (Overall Equipment Effectiveness) ① 设备综合效率=时间开动率×性能开动率×合格率 时间开动率=开动时间/负荷时间=有效生产时间/生产计划时间 性能开动率是指相对设备固有能力（周期时间、行程数）而言的速度比率，即相对于设备原来的性能，现在是以多少比率在运转。 性能开动率=CT*加工的数量/有效生产时间 合格率=合格品数量/加工数量=（加工数量-不合格品数量）/加工数量 ② 设备综合效率=在可动率100%下完成订单的基准时数/实际完成该订单时数 ③ CT*(全部生产数量-总不良数量）/生产计划时间=赚取时间/投产时间 5. TPM的三个“全” 全员、全系统、全效率。 三个“全”之间的关系是：全员是基础；全系统是载体；全效率是目标。 还可以用一个顺口溜来概括：TPM大行动，空间、时间、全系统，设备管理靠全员，提高效率才成功。 2、计划保全 计划保全是通过设备的点检、分析、预知，利用收集的情报，早期发现设备故障停止及低下的状态，按计划实施保养的预防保全活动。 计划保全种类： 预防保全（PM）：定期保全（按时间保全TBM，Time Based Maintenance；预知保全（按状态保全，Condition Based Maintenance） 改良保全（CM） 事后保全（BM） 计划保全常用文件：基准书；维修指导书；保全年计划与月计划；点检基准卡；故障分析报告。 3、设备前期管理 前期管理也叫保全预防，即在新设备的计划或设计阶段，要进行充分论证，在考虑现有设备生产优缺点的基础上，考虑维修信息、新技术的应用，进行可靠性、可维修性、可操作性、安全性等设计，以减少维修费用及故障的活动。 前期管理的重点在于故障、不良发生、改善、机械能力、灾害、能源消耗等消息收集并灵活使用。 4、教育训练 教育训练的直接目的是提高员工的技能水平，而提高维修人员及操作人员的技能则是减少故障的根本。 教育训练的工具：在职训练（On the Job Training，OJT）和脱产训练（Off the Job Training，OffJT）。 教育训练的开展：①以操作人员为主的自主保全活动，对操作人员进行设备构造及功能只是的保全基本技能教育；②以维修人员为主的计划（专业）保全活动中，对维修人员进行从单技能向多技能发展的教育。 5、个别改善 个别改善主要是对重复故障、瓶颈环节、损失大、故障强度高的设备进行有针对性的消除故障（损失）、提升设备效率的活动。 分析问题PM方法：现场、现物、现实三原则 6、品质保全 品质保全是指保全人员为消除由于设备精度、设备结构、加工条件所引起的品质不良所采取的维修和改善活动。 品质保全分为五个阶段：现象把握；复原对策；革新对策；良品条件管理标准化；维持条件改善。 7、间接部门效率化 间接部门是指那些不直接参与生产活动的部门，间接部门效率改善活动可以参考生产部门改善活动进行。 间接部门效率化目的：①追求间接业务的效率化，充分发挥各部门的组织机能；②培养具备维持和改善业务效率化特质的人才。 8、安全与卫生 安全、环境卫生和污染管理在工厂管理上是相当重要的，它是保障生产活动的基础。其主要目的是追求作业环境改善以及事故、灾害为零。 三、TPM活动实施 推进TPM的目标及成果事例 优秀TPM小组活动的标志 （l）每个成员都能积极地提出合理化建议。 （2）每个成员都能自觉、自主地参加5S活动。 （3）每个成员都能熟练地掌握设备管理现场标准化作业程序。 （4）每个成员都能自觉地进行自我检查和评估。 （5）小组具有自主维修能力。 TPM的三圈闭环循环 TPM活动通过对现行状态的评估，找出问题不足，制定改善措施，建立标准化体系，从而使设备状态不断改进，形成状态循环图。 TPM通过设备综合效率的计算，度量管理的进步，形成度量循环图。 TPM分析六大损失的程序和专题技术攻关，以求减少六大损失，达到设备最佳运行状态，形成改善措施循环图。 以上三个循环形成一个闭环，使TPM进入一个良性发展，循序渐近。 TPM的革新应是不断渐进的，深入了解TPM的内涵和本企业的实际情况，把TPM与自己的企业有机结合才能创造最大的效益。 精益生产(Lean Production) 结论： 要想生产更加顺畅，制造和保全之间协调非常重要。 运转和保全是推车的两个轮子 三、TPM活动实施 一、TPM概述 二、TPM活动内容 事后保全BM 1950 1960 1970 1980 1990 预防保全PM 改良保全CM 保全预防MP TPM 时间管理时代