05 二公司讲稿第六讲.ppt

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05 二公司讲稿第六讲

* * 第六讲 * * 第六讲 * * 第六讲 * * 第六讲 * * 第六讲 * * 第六讲 * * 第六讲 * * 第六讲 * * 第六讲 * * 第六讲 * * 第六讲 * * 第六讲 * * 第六讲 * * 第六讲 * * 第六讲 * * 第六讲 谢 谢! 请各位同仁批评、指正! 1、系统做过两次升级,一个是双流程改造;二是系统升级增加独立的数据服务器,原来采用的是在工程师站和操作站上安装数据库,由于多年的运行数据的积累占用较多的内存和存储空间,做了改造。 * * 第六讲 * * 第六讲 * * 第六讲 * 第六讲 * * * 第六讲 * * 第六讲 * * 第六讲 * * 第六讲 * * 第六讲 * * 第六讲 * * 第六讲 * * 第六讲 * * 第六讲 * * 第六讲 * * 第六讲 * * 第六讲 * * 第六讲 * * 第六讲 * * 第六讲 整个码头系统大致有两台卸船机、22条皮带运输机、两台斗轮堆取料机及装车楼和洒水系统等组成,为了实现码头的三个工艺流程(卸船、装车、转水),各子系统之间须建立起有效的通信,传送系统控制需要的数字量信号以及实现中控管理需要的数据信息。各子系统分别采用不同的PLC和通信模块,详细的硬件组成如下: 三、开关量抗干扰措施 卸船机系统:由两台额定能力为2250t/h的桥式抓斗卸船机组成,系统采用ABB公司的CI541总线通信模块和1#站的S7-300通过Profibus-DP现场总线进行通讯,传递卸船机的控制状态﹑故障和报警报表信息。同时和1#站设有16条硬线连接,传递实时操作及控制状态信息。 皮带机输送系统:由于皮带机跨度比较长,相关的皮带辅助设备也比较多,因此采用了3个控制子站进行分散控制。整个输送系统的15条皮带机中,1-6号皮带机在1#站内进行控制,7-10#﹑11-15#皮带机分别在2#站﹑3#站内进行控制。考虑到以太网络的不确定延时性,3个控制站之间的一些重要开关量连锁信号可直接采用屏蔽电缆硬联传递。每个控制站上扩展有以太网通信模块,和上位机进行数据通信,上位机中有2台分别用来监控皮带输送系统的流程操作界面和报警报表界面。 皮带称计量系统:皮带称计量系统计量设备安装在3,4#皮带机上,设备显示终端面板安装在1#所内,通过S7 200的扩展串口和计量设备进行串行通信,S7 200上扩展有支持现场总线协议的Siemens DP从站设备EM 277和1#站的S7 300 PLC构成主从站进行数据通信,S7 300把读到的信息内容通过以太网传递给上位机系统显示。 斗轮堆取料机系统:该系统通过扩展CP342-5总线通讯模块和3#站的S7-300进行Profibus-DP通讯。CP 342-5设置为DP Slave模式,3#所PLC设置为DP Master模式,负责传递斗轮堆取料机的相关控制信号和报警报表信息。由于传输距离较远,同样,采用多模光纤进行信号传递,光纤接口需加设3通道的OLM光电转换模块。 斗轮堆取料机系统:该系统通过扩展CP342-5总线通讯模块和3#站的S7-300进行Profibus-DP通讯。CP 342-5设置为DP Slave模式,3#所PLC设置为DP Master模式,负责传递斗轮堆取料机的相关控制信号和报警报表信息。由于传输距离较远,同样,采用多模光纤进行信号传递,光纤接口需加设3通道的OLM光电转换模块。 定量装火车系统:系统采用AB公司的Logix5550型PLC,扩展的1756-ENBT以太网通信模块和3#所内PLC通过ProLinx网关进行网络互连。ProLinx网关一端连接为DP从站模式,一端为系统内部Ethernet。 污水处理及洒水系统:污水处理系统现场控制主站为一套Modicon公司的TSX Quantum系列 PLC,在堆场喷洒系统10个阀门控制箱远程控制子系统各配设一套Modicon Momentum系列PLC作为远程I/O站,通过光纤工业以太环型网和现场控制主站相连接,上位机中有1台用来监控洒水系统。 中控上位机系统:中控设有4台Siemens系列工控机,分别为作业管理计算机、皮带机流程监控计算机、洒水和除尘系统监控计算机及工程师站。四台上位机均通过双绞线连接到中控室内的工业级交换机上,通过Ethernet和下位的PLC进行数据通信。 对于中控控制系统PLC而言,除了控制皮带输送系统的正常工作之外,还需要考虑系统现场总线扩展接口问题,以利于和卸船机、装车楼及斗轮堆取料机之间进行数据通信。在选择PLC型号时,考虑到系统的工作量、工作环境和通信网络等问题,1#、2#变电所内采用西门子S7-300系列CPU315-2DP型PLC

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