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河北联合大学 本科生毕业设计开题报告 题目： 年产120万吨中厚板车间工艺设计 学 院： 冶金与能源学院 专 业： 金属材料工程 班 级： 09轧1 姓 名： 郑德强 学 号： 200906020108 指导教师： 杨海丽 教授 2013年3月15日 选题背景 1.1研究中厚板的目的和意义 钢铁工业属于原材料工业，是国民经济的基础工业。轧钢生产是钢铁生产的后部工序，轧制成材的钢铁产品既要满足产量的需求，还要满足品种规格和质量的需求。反观我国的钢铁生产，产品的品种结构还不能满足国民经济发展的需求，而高档次的产品表现尤为明显[1]。 中厚板轧机是用于轧制中厚度钢板的轧钢设备。在国民经济的各个部门中广泛的采用中板。它主要用于制造交通运输工具（如汽车、拖拉机、传播、铁路车辆及航空机械等）、钢机构件（如各种贮存容器、锅炉、桥梁及其他工业结构件）、焊管及一般机械制品等。冶金工业部标准规定：厚度在4毫米以下的钢板称为薄板；厚度在4毫米以上的称为厚板。我国习惯于将厚度在4~25毫米范围内的钢板成为中板。中板生产目前均采用热轧。即将钢胚或钢锭加热后，在轧机中经多道次轧制，轧成一定厚度的钢板[2]。 轧钢机的出现和发展已经经历了几百年的时间，十九世纪中叶美国开始使用三辊劳特中板轧机，进入二十世纪五十年代后，我国先后建成二十多套三辊劳特式轧机用于中板生产。目前，我国是全球中厚板生产线发展最快、数量最多的国家。我国第一套中厚板轧机是1936年鞍山钢铁公司第一中板厂建成的2300mm三辊劳特式轧机。1958年鞍钢建成2800/1700半连续钢板轧机，1966年武钢建成了2800中厚板轧机，1966年太钢建成了2300/170炉卷轧机。1978年舞钢建造了一套4200mm宽厚板轧机。2005年宝钢厚板厂投产一套5300mm轧机。2006年10月，秦皇岛中板厂引进德国SMS技术，投产4300mm的轧机。同年11月，沙钢厚板厂引进奥钢联技术，投产5100mm轧机。2009年江苏沙钢厚板厂建成一套5100mm的中厚板轧机。截至2007年底，全国有46家企业70余套中厚钢板轧机，设计年产能力4530万t[ 3]。但就中厚板的整体发展水平来说，与国际先进国家相比还是有一定的差距的，总体装机水平不高，3000mm以下的轧机偏多，且大多数只能生产普通中厚板，剪切线设备也较落后，综合成材率不到90%。在改造或新建中厚板时，目前国内已具备了自主设计制造中厚板生产设备的能力[4 ]。但精整线的水平比较低，这种局面的形成，同多年来中厚板厂家重轧钢、轻精整的观念是分不开的。我国中厚板厂的自动化程度也比较低，在线检测与控制水平落后，大部分厂大多数设备均未采用计算机控制，一些虽然配备了AGC系统[5 ]，但大多数没有实现闭环控制[6]。钢板检验项目不齐全，特别是一些专用板的专门检测手段不全，缺乏有效的保证措施[7]。所以，我国要想中厚板的生产水平达到世界先进水平，就必须对现有的生产线进行改造。将原有的三辊劳特式轧机改造为双四辊轧机或三辊加四辊轧机,增大生产线的规模[8]。 美国在1850年左右，用二辊可逆式轧机生产中板。1864年美国创建了世界上第一套三辊劳特式中板轧机，当时盛行一时，推广于 世界[9]。1918年卢肯斯钢铁公司科茨维尔厂为了满足军舰用板的需求，建成了一套5230mm四辊式轧机，这是世界上第一套5m以上的轧机。1907年美国钢铁公司南厂为了轧边，首次创建了万能式厚板轧机，于1931年又建成了世界上第一套连续式中厚板轧机。总的说来，目前日本的厚板轧机性能和生产技术在世界上局于领先地位[10]。 1.2目前我国主要中厚板生产设备情况 我国中厚板生产以2004年为界大致可以分为两个阶段，2004年前我国中厚板企业总体装备水平不高，除了浦钢、舞钢、鞍钢外，其他钢厂的基本上是3000mm以下的轧机。2005年是我国中厚板轧机快速发展的一年，当年新上新轧机8套，主要以3000mm以上的宽厚板轧机为主，使我国中厚板总体装备水平有了较大的提高，从2005～2008年将是我国中厚板装备技术和产能快速发展的一个阶段。 从轧机结构上来看，国内的中厚板轧机普遍存在辊身长度小，单机产能低。由于目前的中厚板轧机是在原有设备基础上经过扩宽、扩能改造的，受2300mm三辊劳特轧机对规格的影响，四辊轧机一般改为2500mm，如济钢中板厂和重钢等；也有一些改为2800mm，如柳钢中板厂和安钢中板厂。改造后轧机的辊身长度均未超过3000mm。此一阶段3000mm以下轧机仍然占主要地位，占到总产能的83%，而日本、德国中厚板轧机全部是3米以上，其中日本5米