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第1章粉碎工程 欧乐明 邵延海 (中南大学) 粉碎理论、粉碎设备及粉碎工艺的发展总是与矿物加工工业的发展相适应，不断满足矿 物加工工业的新要求。节能降耗，提高设备的粉碎效率是粉碎技术发展的永恒的方向。就目 前而言，粉碎理论，工艺和设备的研究主要着重于：①研究粉碎过程中节能、高效的理论， 力求找出新理论，突破人们已熟知的破碎三大理论；②研究新的非机械力的高能或多力场联 合作用的破碎设备，目前还少见有工业化的设备，基本处于研究阶段；③改进现有设备，这 方面经常是根据用户自己需要来进行，而不常见市场上大规模生产或研制的新设备。 1．1粉碎理论 1．1．1粉碎物理学 矿物颗粒受外力作用后，产生变形并进一步发生粉碎。矿物颗粒变形和破碎行为的考察 以及粉碎基础理论的研究，常借助于微观的单颗粒破碎的研究。单颗粒破碎是指颗粒的受力 和破裂是单独进行的，即颗粒之间无相互作用。破碎行为和变形的考察以及与粉碎技术有关 的物料特性的研究，常借助于单颗粒破碎这一特殊方法。从某种意义上讲，单颗粒破碎是粉 碎技术的基础。在单颗粒的压力粉碎过程中，物料粒子受不断增加的压力作用而发生粉碎。 李云龙等系统研究了矿物单颗粒破碎的基本规律，认为单颗粒高压破碎的实质是无边界约束 的“微料层”粉碎，粉碎过程可以划分为“预损一碎裂一压实”三个阶段。不同矿物的挤压 阻力大小顺序为方铅矿绿柱石石英黑钨矿硬水铝石闪锌矿萤石[1]。 物料的破碎过程实质上是应力波的产生、传播与耗散的过程。研究物料破碎过程中波的 传播、物料破碎的应力波效应及料层非线性作用，对研究设计新型破碎设备、新的破碎方法 和降低能耗具有实际意义。刘树英等通过物料破碎全过程的分析，揭示了物料破碎过程中的 应力波效应，为振动破碎机的设计和物料破碎方法的改进提供了理论依据[2]。 1．1．2粉碎能耗 物料粉碎所需的能量一般通过邦德功指数来估计，但邦德功指数的计算是比较困难的。 Vedat Deniz等采用动力学方法，研究了传统邦德功指数的计算参数(w；和Gk)与动力学弹 对邦德测试的方法和过程进行了详细研究，讨论了单一程序的准确性，并指出了测试中的明 显缺陷‘4|。 实践表明，常用的能量与颗粒大小模型——邦德方程式在磨矿中对一1004-0．1mm是不 适用的。Morrell研究了邦德方程修正因子的计算方法，提出了邦德方程的修正表达式[5]。 Stamboliadis研究了易碎物料粉碎过程中颗粒大小与能耗的关系，提出了能耗与颗粒大小的 ·4· 第一篇选矿综合评述 究对象，讨论了石英球磨能量效率的影响因素[93。 姚字新利用分形和分维数基本概念，导出了破碎粒度分布的分维数和分裂比、粉碎概率 互相存在的简单关系；从能耗与表面积相关性出发，推出单位体积破碎能耗与粒度分布的分 0|。 维数的相关性：当破碎粒度分布的分维数小于1，破碎能耗呈现自然分形的特征[1 王泽红等研究了磨机有用功率与工作参数的关系[11|，莫莱斯对近年来精确预测磨机功耗 2|。 的模型进行了分析和讨论[1 翟宏新用多因素试验设计、计算机辅助的多元回归分析和多维作图技术构成的多参数方 法，研究了磨机转速、介质充填率、给矿量和矿浆浓度等过程变量对磨矿细度和净功耗的影 响，确定了它们之间的相互关系，评价了各过程变量的相对作用，并且由一系列三维曲面显 示了诸变量的组合效应，确定了各过程变量的相对重要程度：介质充填率对磨矿细度和净功 耗均有十分显著的影响；给矿量对功耗的影响大于对磨矿细度的影响；磨机转速对磨矿细度 的影响大于对净功耗的影响；对于确定的磨机转速、介质充填率和给矿量，磨矿细度特性曲 线随矿浆浓度的变化呈双曲抛物线状，且有确定的极大值。在兼顾磨矿细度和净功耗两个指 标的前提下，确定了各过程变量的适宜操作范围：充填率0．30--0．35，磨机转速率70％～ 85％，无因次给矿量1．3～1．6，矿浆重量浓度50％～70％[13]。 1．1．3磨矿动力学 磨矿动力学是指被磨物料的磨碎速率与磨矿时间的关系，一般由磨矿动力学方程(零阶、 一阶和二阶)来反映。叶贤东等研究了超临速磨机的动力学方程，推导出其动力学方程通式 为