第五节各类机床夹具.pptVIP

3.导向和夹紧方案，及其元件的设计 为了确定刀具相对于工件的位置，夹具上应设置导引元件钻套。由于只需钻φ5这一个工步，且生产批量较小，所以我们采用固定式钻套。钻套安装在钻模板上，钻模板采用固定式钻模板，钻模板与工件要留有排屑空间，便于排屑。由于工件的批量不大，宜用简单的手动夹紧装置。如图，采用带开口垫圈的螺旋夹紧机构，使工件装卸迅速、方便。 4.夹具体设计 夹具的定位、导引，夹紧装置装在夹具体上，使其成为一体，并能正确地安装在机床上。图采用铸造夹具体的钢套钻孔钻模。夹具体1的B面作为安装基面，定位心轴2与夹具体1采用过渡配合，用锁紧螺母把其夹紧在夹具体上，用防转销钉7保证定位心轴缺口朝上。钻模板3与夹具体1用两个螺钉，两个销钉连接。夹具装配时，待钻模板位置调整准确后，再拧紧螺钉，然后配钻，钻铰销钉孔打入销钉定位。此方案结构紧凑，安装稳定，具有较好的抗压强度和抗振性，但生产周期长，成本略高， 型材夹具体的钻模 图夹具体由盘1及套2组成，其是由棒料、管料等型材加工装配而成。定位心轴安装在盘1上，套2下部为安装基面B，上部兼做钻模板。套2与盘1采用过渡配合，并用三个螺钉7紧固，用修磨调整垫圈11的方法，保证钻套的正确位置。此方案取材容易，制造周期短，成本较低，且钻模刚度好，重量轻。 A B C D 42 5.夹具装配总图及尺寸标注 在上述方案确定基础上绘制夹具草图，征求各方意见，对设计方案进行改进，在方案正式敲定基础上，绘制夹具总装配图。标注尺寸及技术要求，根据其提供的方法及原理，可按下列步骤进行标注。 (1)标注夹具轮廓尺寸 如图所示，其最大轮廓尺寸（SL)为84mm（长），φ70mm(宽），60mm（高）。 (2)影响定位精度尺寸 如图所示，心轴与工件配合尺寸φ20 H7/f6，该尺寸及公差影响定位精度，其公差选取按表选取。 绘制夹具总装图及零件图 应按国家规定标准绘制，尽量采用1：1的比例，工件用双点划线绘制，并把工件视为透明体，尽量清楚表明夹具的定位原理及各元件的位置关系。夹具总图绘制顺序为：工件→定位元件→导引元件→夹紧装置→其它装置→夹具体→标注必要尺寸公差及技术要求→编制夹具明细表及标题栏。对于夹具非标准零件要按总图提出要求，画出零件图，并标注出全部尺寸，表面粗糙度、尺寸和形位公差、材料及热处理和技术要求。 夹具总图上尺寸、公差和技术要求 1.夹具的外形轮廓尺寸 这类尺寸表示夹具长、宽、高最大外形尺寸，对于活动部分，应表示其在空间的最大尺寸。这样可避免机床、夹具、刀具发生干涉。如图尺寸A为夹具最大轮廓尺寸。 2．影响定位精度的尺寸 这类尺寸表示工件定位表面与定位元件的定位工作面的配合尺寸和定位元件之间位置尺寸，其配合精度及位置尺寸公差对定位误差产生很大的影响，一般是依据工件在本道工序的加工技术要求，并经定位误差验算后，方可进行标注。图中B属此类尺寸。 3.影响对刀精度的尺寸公差 这类尺寸表示对刀元件或导引元件与刀具之间的尺寸，表示对刀元件或导引元件与定位元件之间的位置尺寸，导引元件之间位置尺寸。其作用是保证对刀精度。图中C尺寸为该尺寸。 4.夹具与机床连接部分的联系尺寸 对于车床来说，夹具与车床的主轴端的联接尺寸。对铣床来说，其是夹具定位键、U形槽与机床工作台T形槽的联接尺寸。其作用是保证机床的安装精度。 5.其它装配尺寸 该尺寸属于夹具内部各组成连接副的配合，各组成元件之间的位置关系等。如图中尺寸D就是此类尺寸。 元件名称 部 位 及 配 合 衬 套 外径与夹具体 H7/r6或H7/n6 支承钉 与夹具体配合 H7/r6或H7/n6 固定支承钉 与夹具体配合 H7/r6或 H7/n6 与工件定位面配合 H7/g6,H7/f6 可换定位销 与衬套配合 H7/h6 表 夹具常用元件配合及公差 (3)影响对刀精度的尺寸 钻套导向孔尺寸为φ5F7（φ5＋０．０２２＋０．０１０）mm。钻头尺寸为φ5h9（Φ5０－０．０３mm)，该尺寸确定查设计手册。尺寸20.05±0.025及对称度0.1，该尺寸的确定查设计手册。 (4)影响夹具精度的技术要求其表示对刀、导引元件相对夹具体的位置要求，定位元件相对夹具体的位置要求。如图，钻套孔轴线相对夹具体B面垂直度60：0.03，定位心轴相对于安装基面B的平行度0.05mm，其取值是参照表所得。 (5)其它装配尺寸 如图，定位支撑心轴与夹具体配合尺寸φ14 H7/r6，其配合及公差按表中选取。φ40 H7/126，φ10 H7/126也可参照表选择。 6.工件在夹具中加工精度分析 本工序的主要加工要求是：尺寸20+0.1mm，对称度为0.1mm，其加工误差影响因素如下所述。 (1)定位误差△D 对于20+0.1mm来