第十四章__管道系统的设计 2学时.pptVIP

通风机和电机选择 所需电动机功率Ne按下式计算： 式中：K——电动机备用系数； η1——通风机全压效率，一般为0.5～0.7； η2——机械传动效率，直联传动为1，联轴器传动为0.98，皮带传动为0.95； 第十四章 管道系统的设计 本章内容 1.管道布置原则 2.管道设计计算 一、管道布置原则 1．总原则： 简单、紧凑，操作检修方便，不积灰，磨损少 2．管道架设要求 1）应垂直或倾斜架设，倾斜管道的倾斜角（与水平面的夹角）应不小于粉尘的安息角。一般350-550，如需水平架设，也应尽量短，要有足够风速 2）尽可能少转弯，曲率半径尽可能大，最小为管径的1－2倍 3）分支管与水平或倾斜主管连接应从上面或侧面接入，三通管夹角一般不宜小于300，最大不宜超过450 4）渐缩管和渐扩管的扩散角一般不大于150 5）管道与梁、柱、墙、设备及管道之间应留有足够距离，以满足施工、运行、检修和热胀冷缩的要求。一般间距不应小于100－150mm；管道通过人行横道时，与地面净距不应小于2m；管道应尽量避免遮挡室内光线和妨碍门窗的启闭； 6）排气管（烟囱）高度应高于屋脊1－1.5米 管道布置原则 3．管网附件 1）支架 2）伸缩补偿 3）清灰（清扫）孔 4）调节阀 5）检测孔：集气罩垂直管段上，各分支管段上，除尘器前后管段上，通风机前后管段上 要求：检测孔设在气流平稳处，躲开涡流区，测点与弯头、三通距离最好大于5倍管径，最小不能小于2倍管径 4．粉尘和泥浆回收处理 管道布置原则 1．绘制管道系统轴测投影图 （又称除尘系统图） 对各管段编号，标注长度， 弯角，夹角，管件长度。 注意：管段长度按两管件中心 线之间长度计算，不扣除三通和弯 头等长度 二、管道设计计算 管道设计计算 粉尘性质 垂直管 水平管 粉尘性质 垂直管 水平管 粉状的粘土和砂 11 13 铁和钢（屑） 19 23 耐火泥 14 17 灰土、砂尘 16 18 重矿物粉尘 14 16 距屑、刨屑 12 14 轻矿物粉尘 12 14 大块干木屑 14 15 干型砂 11 13 干微尘 8 10 煤灰 10 12 染料灰尘 14-16 16-18 湿土（2％以下） 15 18 大块湿木屑 18 20 铁和铜（粉末） 13 15 谷物灰尘 10 12 棉絮 8 10 麻（短纤维粉尘杂质） 8 12 水泥粉尘 8-10 18-22 2．管内流速确定 管道设计计算 3.管径计算 式中:d－管径，mm Q－风量，m3/h V－风速，m/s 注：管径取整数：220，250，280，320，360，400，450，500，560，600，630，670，700 注意单位 管道设计计算 4．压力损失计算 1）摩擦阻力损失 计算方法： 1.查表法：根据Q，v 查计算表，得λ/d,ρv2/2 （书上例题用此法） 2.计算法：已知管道相对粗糙度K，查出λ值代入公式计算（我们设计用此法） 管道设计计算 2）局部阻力损失 方法：查出局部阻力系数ξ，代入公式计算 包括：伞形罩，风帽，弯头， 三通，渐缩管和渐扩管， 5．管道阻力平衡计算 除尘系统有两个以上抽风点时，各支管段之间阻力差应小于10％ 当Φ＞10％时，应将支环的管径增大或减小一个规格，重新计算阻力，再校核。 或使用公式计算调整 管道设计计算 d2-调整后管径； d1，△P1-调整前管径和压力损失； △P2-干管压力损失 用公式计算调整：教材P559／（13－15）式 管道设计计算 6. 除尘系统总阻力 ΔP总＝ΔP1(1+K)+ΔP2 式中: ΔP总—总阻力 ΔP1 —计算阻力，即伞形罩，管道，风帽等阻力之和 ΔP2 —除尘器阻力 K —管网阻力附加系数。K=0.15－0.20 以上计算填入管网阻力计算表 注意支环阻力不加入“计算环”的总阻力 管道设计计算 管道设计计算 三、通风机和电机选择 1．通风机风量