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“五常法”培训课 什么是“五常法” 一、常组织 将物品区分为有用的和无用的，并将无用的物品清除掉 。 常组织基准表 使用次数 判断基准 过期或失去使用及时效意义的物品 废弃或卖掉 一年没用过一次的物品 废弃或放入暂存仓库 也许要使用的物品 放入暂存仓库 三个月用一次的物品 放在工作场所附近集中摆放 一星期用一次的物品 放在工作场所 三天用一次的物品 放在不要移动就可取到的地方或随身携带 什么是“五常法” 二、常整顿 把必要的东西留下来，依照规定的位置摆放整齐，加以标识。 三定内容 定位 根据“五常法”第一阶段“常组织”清理后的设备、物资的性质、作用对其进行使用及置放位置的确定。同时，用规范的点、线、标签等规定其放置方位。 定量 对在生产经营过程中存在数量变化的物资，为保证正常生产经营和避免过量存放，对物资数量进行核定，确定物资的安全存量及最大存量。 定容 对部分散装物资，为规范其存放，使物资取用、管理方便，根据物资的性质、数量确定其统一、规范、合理的盛装容器。 什么是“五常法” 三、常清洁 把工作场所（机器设备）内看得见和看不见的地方清扫干净，使破旧复原如新，并保持干净亮丽。 什么是“五常法” 四、常规范 连续的、反复不断的坚持“常组织”、“常整顿”和“常清洁”活动，维持前三阶段取得的成果并规范相关的规范与制度。 什么是“五常法” 五、常自律 使每位员工都养成良好的生活和工作习惯，自觉遵守规章制度，工作积极主动。 实施“五常法”的意义 提升企业形象 减少浪费 保障安全 推动品质管理的规范化进程 强化员工的归属感 提高工作效率 改善员工精神面貌 我们目前存在的问题（物品管理方面的问题） 具体表现为： 物品乱堆放 部分物品没有标识或标识脱落 物品上有积尘 物品堆积过高 物品没有定位 物品包装破损 我们目前存在的问题（安全管理方面的问题） 具体表现为： 安全隐患多（餐具消毒不合格） 灭火装置配置不合理 消防设施维护不好 我们目前存在的问题（员工精神面貌方面的问题） 具体表现为： 员工无精打采（带情绪上班） 员工穿戴不整齐 员工抱怨多 现场员工无所事事 员工之间没有问候 员工不按标准作业 我们目前存在的问题（区域管理方面的问题） 具体表现为： 区域内有垃圾灰尘 区域内有乱张贴 区域没有画线标识 墙面、地面破损脏污 门窗桌椅等破损 我们目前存在的问题（设备方面的问题） 具体表现为： 设备上有灰尘 设备油漆脱落 设备上乱张贴 无用设备未处理 设备故障等未修复（冰箱长期坏） 设备上有安全隐患 部门推行“五常法”的重要性 它是实现部门目标的基础和重要步骤 它是部门在科学化、系统化管理的重大实践 它是有效改善部门面貌 它能明显提升员工自身素质与素养 全员参与是实现“五常法”目标的关键 每个人都要有明确的“五常法”职责 全员参与实施，共同创造变化 “五常法”实施计划 一、学习、培训 3月6日 二、“常组织”、“常整顿”、“常清洁”阶段 3月7日至 3月20日 三、考试阶段 3月14日（厨房口试，楼面笔试） 四、检查评比阶段 3月下旬 五、“常规范”的学习强化 4月1日至4月15日 六、“常自律”阶段的导入 4月16日至4月底 七、每月还将进行两次五常法的检查