起重机轨道铝热焊接作业流程.docVIP

起重机轨道铝热焊接施工专项方案 一、工程概况 四、施工作业环境及施工设备和产品使用技术要求 1、铝热焊剂应当密封包装，要有干燥的储藏环境，要有包装标记，便于识别产品类型，生产日期。 2、砂模是预制好的，并与待焊钢轨断面吻合；包装上有标记，便于识别产品类型，生产日期；不得受潮、破损、开裂。 3、坩埚使用前不得受潮、破损、开裂。配备限制钢水飞溅的坩埚盖；坩埚底部易熔塞用来控制钢水流下的时间，必须保持完好状态。 4、 冬季使用氧气、丙烷采取保温措施，以保证气体的压力正常。 五、施工作业步骤 5.1 施工准备 5.1.1 检查施工现场，焊接前专人根据焊接物品清单进行清点以防漏带，影响施工。 5.1.2 检查施工机具且试用，保证焊接前设备的完好率100%。用肥皂水检测氧气瓶、燃气瓶及其他系统，如有漏气情况不能使用。 5.1.3 检查轨道的平直度和表面情况。检查钢轨端头有无裂缝、倾斜或其它缺陷，当轨端有低接头时必须锯掉低接头。有大于2mm深的掉角等必须锯除。 5.1.4 检查轨缝大小与位置以及接头相错量情况。焊缝不得落在轨枕上，轨缝位置须距轨枕边100mm以上，保证左右股钢轨拉伸时接头相错量满足小于100mm的要求。 5.1.5 测量轨温。在钢轨背光一侧测量轨温，当轨温低于0℃时不进行焊接。 5.1.6 焊接钢轨两侧50m范围内必须严格按规定上紧扣件，确保焊接时轨缝间隙不得发生移动，影响焊接质量甚至发生钢水泄露。 5.2 轨端干燥 5.2.1 对轨端除锈去污前可用预热枪对钢轨焊缝两侧1米范围内烘烤，充分排除钢轨表面水分及油污。 5.3轨端除锈去污 5.3.1 用带有钢丝刷的角磨机对焊接钢轨端部、两侧、轨头和轨底的锈污进行打磨清洁，范围为100-150mm，特别要重视轨底的清洁，轨端不垂直度≤1mm。 5.4对轨 5.4.1 轨缝调整：在轨头和轨底的两侧进行测量,同等条件下，轨缝须满足25±2mm。焊接过程中保持间隙不变，从对轨开始禁止在焊缝两端各50m范围内松扣件、起拨线路、拉轨撞轨和通行车辆，直至焊接完毕，轨温降至300℃以下为止或浇注30分钟以后。 5.4.2 尖点对正：将1m直尺的中点与焊缝隙中点重合，用钢楔子或者对轨架进行高度调节，使焊缝两侧0.5m处钢轨轨顶面与直尺的间隙为1.6mm左右。 5.4.3 水平对直：用1m直尺分别紧贴钢轨的轨头、轨腰,并用钢板尺紧贴轨脚，一般情况下必须做到三处均密贴方为水平对正。必须保证接头的作用面一侧水平对正，钢轨内侧纵向要求平直，以1m直尺同时测量两轨平顺度，错动不大于0.2mm。 5.4.4対轨先调高低，后调水平，最后调整不等倾斜。 5.5 砂模安装 5.5.1 检查砂模应无受潮、无裂纹、无变形，各组件完整，状态良好。有裂痕或受潮的砂型不能使用； 5.5.2 砂模浇注孔略作休整，防止高温时砂粒脱落； 5.5.3 将砂模与钢轨接触面进行摩擦，使砂模与钢轨结合部位密贴； 5.5.4 如果砂模与钢轨接触面吻合不好，则会发生漏钢水的严重后果； 5.5.5 底模一定要对中，并且与钢轨紧贴。 5.5.6 砂模浇注孔要与左右轨角对称，以确保两侧轨底受热均衡； 5.5.7 砂型中央与轨缝中央一致,砂型与钢轨垂直，两片砂型要对齐。 5.5.8 在扭紧夹具时，应由一人完成，均匀夹紧。 5.5.9 要试放分流塞，使分流塞在砂型中高低松紧合适。 5.6 封箱 封箱过程是比较关键的步骤之一，在操作的时候应该特别留意，如果封箱不严密，会发生漏钢水的问题，封箱完成后，焊接负责人应该检查封箱是否达到要求，以确保焊接质量。 5.6.1 在封箱时要盖上一块干净的纸板，防止砂粒落入砂型中形成夹渣； 5.6.2 封箱先从轨底开始，从下往上按顺序进行，分两遍抹成 5.7预热过程的控制 5.7.1 工作压力控制 氧气压力为0.49MPa，丙烷压力为0.07MPa。针对60kg/m的钢轨预热时间为5分钟左右，轨头颜色变为红色。 在调压过程中，将预热枪上的氧气和丙烷开关全部打开，顺时针调节调压表，调节氧气和丙烷的压力。 5.7.2 预热火焰的调节 先稍开丙烷阀门，然后点火逐渐交替打开两个阀门，直至丙烷阀门完全打开为止，再通过调节氧气阀门来调节火焰大小，使火焰的长度保持在15-20mm，火焰为中性焰，预热枪头应距轨头50mm； 5.7.3 密切关注整个预热过程 在预热过程中，应该密切关注轨头受热颜色变化过程，预热时间为5分钟左右，其颜色为鲜红色； 5.7.4 预热枪头须调至轨缝中央，以保证预热效果。 5.7.5预热完后，先关氧气开关，枪头朝上，注意安全。 5.8坩埚的使用 5.8.1 使用坩埚前须检查坩埚,受损,受潮的坩埚不能使用。