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钻孔灌注桩施工质量通病和防治 　　【摘要】：钻孔灌注桩是建筑地基基础施工中较为常用的一种施工工艺，因其承载力高、受力性能可靠、施工噪音及震动较小而在工业与民用建筑中得到广泛的应用。 【关键词】：钻孔灌注桩施工通病防治措施 中图分类号：U443.15+4 文献标识码： A 文章编号： 引言 钻孔桩基础施工简便、操作易掌握、设备投入一般不是很大。因而，无论在铁路、公路、水利水电等大型建设，还是在各类房屋及民用建筑中都得到了广泛应用。钻孔桩是在泥浆护壁条件下，利用机械钻进形成桩孔，采用导管法灌注水下混凝土的施工方法。钻孔、灌注混凝土都是在水下进行，工程质量只能通过科学的过程控制和完工后的仪器检测来确认。因而，对作业人员的操作熟练程度、工艺水平都有较高的要求。如何有效地避免钻孔过程中出现钻头掉落和灌注水下混凝土过程中发生断桩等现象，杜绝混凝土夹碴、不均匀的质量弊病，发生施工质量问题后如何恰如其分地处理以保证整个工程的质量是工程界一直在研究而又未能彻底解决的问题。 一、钻孔灌注桩施工质量通病 1. 孔壁坍陷 钻进过程中，如发现排出的泥浆中不断出现气泡，或泥浆突然漏失。则表示有孔壁坍陷迹象。造成原因：引起孔壁坍塌的原因很多．如土质松散，护筒埋置太浅，护筒的回填士和接缝不严密、漏水漏浆．泥浆密度太小．泥浆护壁不好．下笼及升降机具时碰撞孔壁等。钻进速度过快、空钻时间过长、成孔后待灌时间过长和灌注时间过长也会引起孔壁坍陷。 2. 缩径 产生的原因：清孔不彻底,泥浆中含泥块较多，再加上终灌拔管过快，引起桩顶周边夹泥，导致保护层厚度不足。孔中水头下降，对孔壁的静水压力减小，导致局部孔壁土层失稳坍落，造成砼桩身夹泥或缩颈。孔壁坍落部分留下的窟窿，成桩后形成护颈。 3. 桩位偏位 钻孔过程中若平台变位则会导致桩孔变位，成孔过程中也可能因外力影响导致偏位，因而首先应保证钻孔平台的牢固性，并及时对桩机位置纠偏，并应进行扫孔后冲进成孔；在混凝土灌注过程中若护筒埋设较浅或桩机工作平台压实度不足或由于混凝土运输车辆的冲击影响也会对导致护筒移位，因而在灌注混凝土前应按照规定对孔位、钢筋笼平面位置及固定情况进行检查，并应避免将储料斗、导管卡口盘直接搁置在护筒上而导致护筒下沉或移位，并可在护筒外面用方木和枕木进行支撑，并保证垫木的顶面高出护筒顶20cm以上，在混凝土灌注过程中应放缓混凝土罐车上坡便道，且应与钢护筒并列安放以减少罐车对护筒产生正面冲击力。 4. 护筒冒水 护筒外壁冒水，严重的会引起地基下沉．护筒倾斜和移位，造成钻孔偏斜，甚至无法施工。造成原因：埋设护筒的周围土不密实．或护筒水位差太大．或钻头起落时碰撞。防治措施：在埋筒时，坑地与四周应选用最佳含水量的粘土分层夯实。在护简的适当高度开孔，使护筒内保持1.0~1.5m 的水头高度。钻头起落时，应防止碰撞护筒。发现护筒冒水时，应立即停止钻孔，用粘土在四周填实加固，若护筒严重下沉或移位时．则应重新安装护筒。 5. 卡钻 现场表现：钻头在钻孔内,无法继续运转。原因分析：①孔内出现梅花孔、探头石或缩孔。②下钻头时太猛，或钢丝绳松绳太长，使钻头倾倒卡在并壁上。③坍孔时落下的石块或落下较大的工具将钻头卡住。④出现缩孔后，补焊后的钻头尺寸加大，冲击太猛，冲锥被吸住。⑤使用冲击钻在粘土地层中进行钻孔时，冲程量过大,或泥浆太稠，冲锥被吸住。 6. 烂桩头 产生的原因：清孔不彻底,桩顶浮浆过浓过厚，影响水下砼灌注时测量桩顶位置的精度。导管起拔速度过快，尤其是桩头直径过大时，如未经插捣，直接起拔导管，桩头很容易出现砼中间高、四周低的“烂桩头”。浇筑速度过快，导致孔壁局部坍塌，影响测量结果。 二、防治措施 1.材料控制 施工前要对水泥、砂、石子、钢材等原材料进行检查。粗骨料选用卵石或碎石，含泥量控制按设计混凝土强度等级，粗骨料粒径用沉管成孔时应小于50mm；用泥浆护壁成孔时粗骨料粒径应小于40mm，并小于钢筋间最小净距的三分之一；素混凝土灌注桩，应小于桩径的四分之一。细骨料选用中、粗砂，含泥量控制按设计混凝土强度等选取。水泥适合选用普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥，在灌注桩浇筑方式为水下混凝土时，不得选用快硬水泥作胶凝材料。 2. 杜绝泥浆护壁产生的“造壁”现象 在一定时间内，当泥浆比重控制较好时，它能有效地保护孔壁。但在现实工程中，由于各种原因致使“泥壁”越来越厚，使浇灌的混凝土与土壁之间夹有一层“润滑层”，大大降低桩的侧摩阻力，使单桩的承载力降低，因此在成孔时，应控制钻孔钻速与进钻进度，利用钻杆的扰动大小变化，以增加桩与孔壁侧土的接触面积，提高侧向摩阻力，同时应加大混凝土的拌和力度，