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机械零件尺寸标注合理性 　　摘 要：阐述尺寸基准选择的重要性，说明影响产品质量的重要原因是尺寸标注，研究不同机械零件尺寸标注的合理性，分析尺寸标注与加工工艺之间的密切关系。 关键词：尺寸标注 设计基准 合理性 中图分类号：TE3 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2013）06（b）-0094-02 零件图上的尺寸是加工和检验零件的重要依据，是零件图的重要内容之一，是图样中指令性最强的部分。在零件图上标注尺寸，必须做到：正确、完整、清晰、合理。 正确选择零件的尺寸基准，合理标注机械零件的尺寸，就是要求零件所标注的尺寸既要满足设计要求又要满足加工工艺要求，使零件便于制造、测量与检验。 1 合理选择零件设计基准 尺寸基准分设计基准和工艺基准。设计基准就是在零件上用以确定其他它点、线、面位置的基准。工艺基准就是零件在加工、检验和装配过程中使用的基准。工艺基准分为定位基准、测量基准和装配基准。尺寸基准一般选择零件上较大的加工面、两零件的结合面、零件的对称平面、重要的平面和轴肩。例如轴承座，它在高度方向的尺寸是以主视图的底面为尺寸基准。长度方向的尺寸是以主视图的竖直对称平面为尺寸基准，宽度方向的尺寸是以左视图的左端面为尺寸基准（图1）。 1.1 设计基准的确定 设计基准的选择原则是在进行零件设计过程中确定机器的结构及装配要求，不但要考虑满足使用要求，同时要满足制造和检验工艺方面的要求。所以要通过分析零件在机器中的作用和装配定位关系确定设计基准。合理选择设计基准、合理标注零件尺寸对零件的加工工艺性和检验都有较大的影响。设计基准的确定方法有以下几种。 （1）根据零件长、宽、高三个方向的尺寸确定，长度基准和高度基准在主视图中确定。宽度基准在左视图或俯视图中确定。如果零件用主视图和左视图表达，宽度基准必须在左视图确定；如果零件用主视图和俯视图表达，宽度基准必须在俯视图中确定。 （2）当零件完全对称时，长度基准为主视图的竖直中心线，高度基准为主视图的水平中心线，宽度基准为左视图的竖直中心线或俯视图的水平中心线。 （3）当零件不对称时，长度基准为主视图的左端面或右端面，高度基准为主视图的下端面或上端面；宽度基准为左视图或俯视图的前端面或后端面。具体必须根据零件加工面的精度高低与标注尺寸个数的多少以及形位公差的基准位置来确定。在精度要求相同的情况下，标注尺寸多的为基准。在标注尺寸相同的情况下，以精度高的为基准。在标注尺寸数量相同，精度要求相同的情况下，以形位公差基准位置重合者为基准。 （4）对轴套类和轮盘类零件只有两个尺寸基准，轴向尺寸基准和径向尺寸基准。对回转体零件、轮盘类零件、轴套类零件的径向基准为主视图的水平中心线，轴向基准为左端面或右端面，具体哪个端面根据加工精度高低或标注尺寸数量的多少来确定。 2 合理标注零件尺寸 标注尺寸时，最好是将设计基准与工艺基准统一起来，如果不能统一时，应以设计基准为主，将重要尺寸从设计基准注出，次要基准从工艺基准注出，以便加工和测量。每个方向都要有一个主要基准，有时，某个方向还要附加一些辅助基准。一般情况下，主要基准和辅助基准之间应有尺寸联系。从设计基准标注尺寸，能反映设计要求，保证零件在机器中的工作性能；从工艺基准出发标注尺寸，可以把尺寸标注与零件的加工或测量联系起来，反映了零件加工的工艺要求，使零件便于制造加工和测量。从设计基准标注零件的重要尺寸，由设计基准引出的尺寸，能够保证零件在机器中的正确位置，达到较好的装配精度，使其能够满足机器的性能要求。为保证产品质量，重要尺寸必须从设计基准标出，它是影响产品性能、工作精度和互换性的尺寸（图2）。 （1）从设计基准标注零件的主要尺寸。 零件在生产过程中不可避免地会产生加工误差，零件上凡是影响产品性能、工作精度和互换性的重要尺寸，为确保零件的使用性能，在设计基准和工艺基准不重合时结构的主要尺寸必须从设计基准注出（图3）。 （2）标注零件尺寸时应考虑加工工艺， 关联零件的协调性，从零件结合面处标注尺寸（图4）。 由工艺基准引出的尺寸，能使零件和加工工艺联系起来，方便加工和测量。因此，选择基准时，原则上应尽可能使两种基准重合，一般按加工顺序标注尺寸，符合加工过程，考虑加工工艺方便性、经济等原因。从结合面标注尺寸，保证设计要求及相互配合的定位尺寸。 （3）考虑毛呸面与加工面之间的关系，标注尺寸应注意便于测量。 对于铸造或锻造零件同一方向的加工面只有一个非加工面为尺寸基准。标注尺寸时，在满足设计要求的前提下，应考虑测量方便，尽量做到使用普通量具就能测量，以便减少专用量具的设计和制造（图5）。 （4）不能标注成封闭的尺寸链，组装后一