谈ABG摊铺机常见故障诊断和排除.docVIP

谈ABG摊铺机常见故障诊断和排除 　　摘要：笔者结合多年的实践经验，分析总结了ABG摊铺机几种较为常见的故障，并给出了解决办法，可供相关专业技术人员参考。 关键词：ABG摊铺机、故障、排除 中图分类号： TM307+.1文献标识码：A 文章编号： ABG摊铺机具有使用故障率低、维修费用低的优点，很多施工企业都购买了该品牌摊铺机，在我国市场使用率非常高。但是，在施工过程中，也会出现一些故障，本文笔者多年实践经验，总结分析了ABG423摊铺机六种常见故障的排除过程，详细情况如下。 1 故障一：料斗无法合拢 (1) 在检查料斗机械时，工作人员没有发现异常情况，料斗的液压油缸定位销没有出现脱落，其他地方也未发现机械故障。 (2) 在检查料斗电气仪表时，未发现有保险丝熔断现象，采用万用表进行测量，发现继电器触点没有烧蚀，电磁线圈完好，万用表检测后发现电磁线圈处已经有电，由此判断控制电路是完好的。 (3) 检查液压系统是否有问题，压力表测得供油压为零，可见供油压力存在问题。从液压系统图中可以看出，料斗油缸是通过双联油泵中的其中一个齿轮泵来供油的，而该齿轮泵同时还供油到熨平板升降油缸中。检查发现熨平板升降油缸是工作正常的，所以可以判断齿轮油泵并没有故障。 (4) 对料斗油缸的控制阀进行检查。分解控制阀芯发现阀芯滑动，没有出现卡阻现象，也没有过度磨损，不至于产生严重泄漏。 (5) 检查熨平板手动升降控制阀。由于熨平板液压回路与料斗液压回路为并联回路，导致此故障产生的原因可能是熨平板手动升降控制阀位置出现问题，从而影响整个摊铺机液压回路。由于熨平板升降油缸工作正常，说明熨平板手动控制阀没有内泄现象产生，当扳动熨平板手动升降控制阀时，阀芯位置只是稍稍移动了一点，再扳动料斗控制开关后，发现料斗油缸就恢复正常工作状态。 综上所述: 产生此故障的原因为熨平板手动控制阀阀芯没处在工作位置，通过调整手动控制阀阀芯位置后，故障排除。 2 故障二：摊铺机只能单侧行驶 现象: 工作过程中，摊铺机左侧履带不动，右侧履带向前行驶正常，摊铺机行进时向左跑偏。 (1) 检查电气部分。将左、右行走泵电磁阀插头互换后，左侧履带不动，右侧履带向前行驶。摊铺机向左转向，说明电气部分无故障。 (2) 应用紧急措施。将手动/自动选择开关 S70扳至手动位置，此时操作摊铺机，摊铺机故障依然存在，说明此故障不是由行走电脑引起的。 (3) 判断液压系统故障。将左、右行走马达互换后，摊铺机故障没有变化并且依然存在，说明摊铺机行走马达无故障。 (4) 检查行走泵工作是否正常。将左、右行走泵互换后，摊铺机故障没有变化并且依然存在，说明摊铺机行走泵无故障。 (5) 手动解除驻车制动器。将固定在分动箱上的行走制动控制阀的黑色旋钮顺时针转动，即用手动方式打开制动阀，使电磁制动阀不受电的控制直接供给行走马达驻车制动器供油，打开制动器，制动解除后，摊铺机行走正常，由此可以判断故障制动电磁控制阀或其控制电路。 (6) 将行车操纵杆置于向前即行走位置，用万能表检测停车电磁制动阀是否得电，结果显示供电正常，再检测电磁阀，结果显示电磁阀阻值无穷大，由此可以断定该电磁阀电磁线圈断路。更换一个新电磁阀，试车后行走恢复正常。 3 故障三：摊铺机螺旋分料器一侧不工作 现象: 工作过程中，摊铺机左侧螺旋分料器突然不工作，右侧工作正常。 (1) 检查电气控制部分，经检查发现螺旋分料器保险并没有烧蚀，将左、右外控台连接摊铺机控制线互换后，左侧螺旋分料器仍然不工作。 (2) 检查超声波传感器，通过互换左、右超声波传感器后，右侧螺旋分料器工作正常，左侧螺旋分料器依然不工作，说明超声波传感器无故障。 (3) 检查液压部分，将螺旋分料器手动/自动选择开关扳至手动，将供料方式旋钮设置在“最大”位置，则左侧螺旋分料器工作，说明螺旋分料器液压部分无故障。 (4) 通过摊铺机电气系统图得知，初步判断为螺旋分料器信号放大器故障，将左、右螺旋分料器信号放大器互换后，发现左侧螺旋分料器工作正常，右侧螺旋分料器不工作，说明螺旋分料器信号放大器损坏。 (5) 更换螺旋分料器信号放大器后，左、右螺旋分料器工作正常，故障排除。 4 故障四：摊铺机无法启动 现象: 转动启动开关，起动机可以转动，但摊铺机发动机不能正常启动。 (1) 启动时观察发动机的转速，启动时发动机达到了满足启动的最低转速，因此，故障不在启动电路和启动机。 (2) 检查熄火电磁阀，将熄火电磁阀拆下机体，通电后，发现熄火电磁阀有动作，并未损坏。用手拨动供油齿条，发现移动顺畅，并未卡死，说明单体泵供油齿条处于正常工作位置