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采掘工作面甲烷传感器高值原因和对策 　　摘 要 通过分析采掘工作面甲烷传感器高值的原因，提出了有针对性地防范措施，对加强采掘工作面监测系统管理和瓦斯管理具有指导意义。 关键词 瓦斯传感器；显示高值；原因与对策 中图分类号 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2013）93-0035-02 规程第一百六十九条：高瓦斯和煤（岩）与瓦斯突出矿井的采煤工作面，必须在工作面及其回风巷设置甲烷传感器。规程第一百七十条：高瓦斯、煤（岩）与瓦斯突出矿井的煤巷、半煤岩巷和有瓦斯涌出的岩巷掘进工作面，必须在工作面及其回风流中设置甲烷传感器。按照2012年度矿井瓦斯等级鉴定报告，平煤股份一矿为煤与瓦斯突出矿井。综上所述，我矿在所有采、掘工作面均安设有甲烷传感器。 甲烷传感器的安设为矿井瓦斯管理提供了真实、可靠的管理技术，但是在矿井采掘活动中，常常因甲烷传感器的报警给管理人员带来不必要的惊慌，造成甲烷传感器高值的原因主要有瓦斯因素和非瓦斯因素两个方面。 1 瓦斯因素 采、掘工作面采掘活动之前编制了科学、有效的作业规程，通风管理部门按照作业规程中的风量计算进行了合理配风，如果施工单位严格按照集体审批的作业规程和安全措施施工，应该说不会发生瓦斯超限事故，然而在实际采掘活动中，瓦斯高值现象时有发生，给瓦斯管理带来重大隐患。据统计，造成采掘工作面瓦斯高值的原因主要有以下几个方面。 1.1 采煤工作面瓦斯因素高值原因 通风设施质量不高或通风系统日常管理不善，造成工作面有效风量降低，不能有效稀释煤体或采空区涌出的瓦斯；风、机两巷动压区通风断面小，进、回风不畅通，造成工作面前段向采空区漏风增加，采空区漏风到达采面后段时又漏回工作面，并带出大量瓦斯；生产不平衡，导致瓦斯涌出不均衡；上、下隅角充填不严或挡、导风帘使用不当，造成采空区瓦斯大量通出；采空区顶板突然大面积垮落，使采空区聚积的瓦斯迅速被挤出；工作面瓦斯释放孔或注水孔不符合措施要求，不能提前释放煤体内高压瓦斯；出现瓦斯升高后工作面停产迟缓，使瓦斯涌出量继续上升。 1.2 掘进工作面瓦斯因素高值原因 通风系统出现问题，造成风机拉循环或风机供风量不足；风机高压部位或风筒漏风大，工作面有效风量降低；生产不平衡，导致瓦斯涌出不均衡；顶板支护不及时，造成顶板突然垮落；不按正规循环作业，造成工作面片帮；盲目追求生产，进刀量大或切割速度快；风筒末端超距离通风，导致工作面微风；放炮后风筒被埋，工作面瓦斯聚积，处理风筒时方法不当，造成一风吹；顶板破碎时不坚持自上而下的切割顺序，造成工作面前方顶板突然失控。 2 非瓦斯因素 2.1 爆破冲击波震动 爆破作业时不认真执行爆破图表和说明书，私自增加装药量；爆破前瓦斯传感器外移距离不够，强大的冲击波影响到瓦斯传感器。 2.2 人员或物料碰撞 瓦斯传感器吊挂位置不当或施工人员行走及运料时安全意识差，对瓦斯传感器保护不到位，进而发生碰撞传感器。 2.3 冲尘时传感器进水 防尘管理员在冲尘作业时对瓦斯传感器保护不认真，采取的措施不合理，将水溅到传感器上，更有甚者直接用水管对着传感器吊挂位置进行冲水。 2.4 移动传感器时拉松接线小口 移动传感器时操作方法不正确，直接用手拉着传感器走或将监测线拖在地上走，当线路被挂住时只管硬拽传感器，造成传感器接线口被拉松动。 2.5 耙斗机碰撞传感器或监测线 移动耙斗机时不注意保护传感器和监测线，造成耙斗机碰撞传感器或挤破监测线路，导致电流因短路突然增大，使传感器发出错误报警。 2.6 作业环境 传感器吊挂位置处顶板淋水、顶板破碎、空气潮湿、强磁场区域等都会使传感器出现误报。 2.7 检修不到位 监测修理工日常检修不到位，没有及时发现监测系统存在的隐患，或者发现隐患处理不及时，造成事态向坏的方面发展。 2.8 线路受外力挤压 主机至监测分站或监测分站至传感器区间，巷道维修人员对监测线路保护不善，导致岩块或物料挤压线路，引起电流短路，从而使瓦斯传感器出现高报。 3 预防瓦斯传感器高值的对策 3.1预防瓦斯传感器瓦斯因素高值的对策 施工单位在采掘作业时严格执行集体审批的作业规程、施工措施、综合瓦斯管理措施，牢固树立安全第一、生产第二和不安全不生产的理念，跟班干部认真履行工作职责，加强现场隐患排查与处理能力，积极配合通风部门加强通风系统管理及瓦斯管理，防患于未然，杜绝瓦斯超限事故的发生。 3.2 预防瓦斯传感器非瓦斯因素高值的对策 1） 严格执行爆破图表和说明书，不私自增加装药量；爆破前传感器外移不小于50米，爆破后及时复位并正确吊挂； 2） 进入施工地