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静电法治理涂塑窗纱塑化烟气并回收增塑剂技术应用 　　摘 要：玻璃纤维涂塑窗纱是以聚氯乙烯树脂稀释糊，经辊式浸涂工艺涂复在玻璃纤维单丝或网布上，经烘箱高温塑化而成。在塑化过程中易挥发的增塑剂形成的烟气排入大气，严重污染了环境，由于这种烟气存在着异味，对附近居民的日常生活带来了影响，群众反映强烈。同时增塑剂又是宝贵的化工原料，将其回收使用，不仅是治理污染保护环境的需要，而且又是节约原料降低成本的有效途径。因此，对玻璃纤维涂塑窗纱生产过程中产生的塑化烟气进行有效的治理，确保污染物排放最小化，走低碳环保循环经济发展之路，则是众多玻璃纤维窗纱生产企业必须高度重视的问题。 关键词：塑化烟气 玻璃纤维 中图分类号：TU375.4 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2013）04（c）-150-03 1 塑化烟气存在状态及治理方法的选择 塑化烟气主要产生于高温下的增塑剂挥发物，而增塑剂是涂塑窗纱生产原料重要组成部分。目前工业使用的增塑剂仍以酯类化合物为主，主要品种有：（1）DOP（邻苯二甲酸二辛酯）。（2）DINP。（3）DOA。（4）DBP。（5）环氧大豆油。其中DOP、环氧大豆油为涂塑窗纱常用的增塑剂配方。由此可见玻璃纤维涂塑窗纱产生的塑化烟气主要为DOP、环氧大豆油挥发物。 目前，涂塑窗纱在生产过程中产生的污染物还没有引起高度重视和有效治理，这主要与我国《大气污染物综合排放标准》（CB16297-1996）以及地方标准均没有将增塑剂有机物列入控制排放的污染物有关。虽然有些企业采取了一些治理措施，但是受到治理技术条件的限制，效果不够明显。本文在工作实践的基础上对增塑剂烟气的性质、存在状态和处理方法进行了深入的研究，确定了符合企业实际的治理技术方案。 1.1 璃纤维涂塑窗纱塑化烟气性质及存在状态 玻璃纤维涂塑窗纱作为窗纱一个重要品种，以其成本低、强度高、网眼大小均匀、易清洗、耐腐蚀等优点得到较快发展。其涂塑窗纱塑化工艺使用的原料主要有PVC糊状树脂、增塑剂等。其工艺要求PVC糊状树脂在低剪切速率下，增塑剂的粘度要低，具有较好的流变性。为了提高制品的强度、柔韧性、光泽度、热稳定性等，必须添加一定的稀释剂、稳定剂、偶联剂、碳酸钙填料等原料。同时在180 ℃高温下PVC糊状树脂、增塑剂等才能塑化涂复在玻璃纤维表面上，经冷却达到消除织物中纤维的内应力，更好地稳定织物形态的目的。而塑化烟气主要产生于高温下的增塑剂挥发物。 经过对塑化烟气试验证明，当用滤纸阻挡烟气时，会出现许多油滴被截留在滤纸上。表明烟气中的挥发物是以雾粒状态存在的，即挥发物以微小粒子悬浮在空气中而形成的气溶胶雾粒。另据以往的试验表明，在用风机输送烟气时，由于高速旋转的机械离心力的作用，而使雾粒互相撞击凝聚而得到一定净化回收效果也验证了烟气中雾状挥发物的存在。由此得知塑化烟气是涂塑窗纱在塑化过程中增塑剂挥发遇冷凝结成微小液滴分散在空气中形成的气溶胶粒子。 1.2 塑化烟气治理技术方法的比较 根据国外资料和国内治理方法的调研，目前对塑化烟气治理主要有：过滤吸附法、机械离心沉降法、低温冷凝法、高温焚烧法、高压静电法。 （1）过滤吸附法。 该方法技术原理是塑化烟气进入过滤器后，形成一个不断截留、凝聚、淌流的动平衡过程，利用过滤吸附材料对塑化烟气的拦截、碰撞、筛分等作用去除挥发性有机气体粒子。过滤吸附材料如活性炭、有机高分子材料等。该方法的优点是设备简单，便于操作，同时净化效率较高，通常能达到85%左右。但是由于空气和塑化烟雾中都含有一部分固形物—— 尘，同凝聚的气溶胶液滴混合为不易流动的粘着物，极易堵塞过滤吸附材料，加大过滤的阻力和能耗，从而降低过滤材料的使用寿命和净化效率。 （2）机械离心沉降法。 该方法技术原理是利用高速旋转的机械离心力的作用，采取强制气流并使烟气流程在运动方向上发生转折，使烟气雾粒相互撞击凝聚，在惯性作用下到达沉降面而从气体中分离出来。强制气流转折的机械设施如百叶窗、蜂窝式油烟滤清器等。该方法的优点是设备简单，便于操作。但缺点耗能大，对细小雾粒去除率低，净化效率一般为40%左右。 （3）低温冷凝法。 通过空气预冷过滤、冷凝吸收和油气分离三级治理方法，去除烟气中的挥发物。其技术原理：首先空气预冷过滤，利用空气温度与烟气的温差，通过空气对流和辐射，使烟气由180 ℃降到100 ℃左右，增加烟气雾粒的凝聚；其次冷凝吸收，即采用列管式冷凝器进行热交换。当烟气温度降到50 ℃左右时，烟气中大部分雾粒可以去除；最后油气分离，将冷凝后的烟气通过喉管加速混合，并经过水喷淋使其分离出来。该方法的优点是净化效率高，一般达到90%以上。缺点是喷淋后回收的增塑剂是油水混合物，不能直接使用