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360m2烧结系统溶剂振动筛改造 　　【摘要】溶剂振动筛是工业制造的重要设备，但是其在使用过程中容易出现各种问题，从而影响生产效率。本文主要是以韶钢烧结厂为例，针对溶剂振动筛的分筛系统的分筛问题，对其问题产生原因进行分析，并从而提出相应的改造计划，观察改造效果，希望能对我国其他相关工厂起到参考作用。 【关键词】振动筛；烧结系统；溶剂 中图分类号：TH237+.6文献标识码：A 引言 韶钢烧结厂（下文简称为C厂）于2004年投入生产工作的1号360m2烧结机，计划其能年生产300万吨烧结矿。该烧结机的溶剂筛分系统装备了两台振动筛，大小约为2×6m的椭圆形状；筛机是单层筛面，规格是也是2×6m；筛机振动频率为800r/min左右，其中长轴振幅为8-10mm，短轴振幅为-5mm；处理量是150t/h；到2008年，C厂又投入生产了2号360m2烧结机，它与之前的1号烧结机共同使用了一套溶剂系统。因而，溶剂系统的工作能力直接关系到了这两台烧结机的产量。到2010年的时候，C厂工作人员发现该溶剂筛的筛分率极其低下，不到一半，其筛下物很少，但是筛上物却很多并且每个物体的粒度有很大差异，从而不利于破碎机进行破碎处理，破碎处理不好，又反过来影响到筛机的工作能力，如此恶性循环下去，就会造成亏损情况的出现。 问题影响因素分析 接下来笔者将对可能对筛分系统筛分能力造成的影响因素进行分析，以期制定出最佳的改造方案，使C厂的烧结机实现高效率工作。 1.1关于筛面以及筛孔大小 我们知道，筛面的处理面积与筛分效率有关，而筛面又是通过筛孔起作用的，筛孔较大的话，筛面的处理面积也会随之增大，而筛孔的大小不能随意决定，需根据工艺要求设定。根据这种情况，可以设置两层筛面，让它们在同一筛机上工作，上层筛面处理下来的物质，可以在下层筛面被当做筛上物继续处理，这样的话就能降低筛面的工作负荷。并且由于下层筛面所接受的物质是是上层筛面均匀落下的，因此下层筛面就能实现更加精确的筛分能力，提高工作效率。 1.2关于筛孔形状及筛面材质 当筛孔的大小尺寸与所筛颗粒的大小尺寸之间的差异越小，那么其透筛的可能性将会越高。因此为了提高筛分能力，得要选择合适的筛孔形状尺寸。 公式是筛孔筛面面积相关性之比，当该公式的系数越大，则有效面积越大，颗粒透筛的几率会越高。因此要提高筛面的筛分能力，提高工作效率，对筛面的选择，应该考虑系数较大的有效面积。对于筛孔的尺寸大小，应该要远远大于所筛物料颗粒的大小。而对于筛网的选择，应该采用张紧式的筛面，这样就能与较大的形状的筛孔共同作用，起到较好的筛分效果。 1.3关于振动轨迹 筛机的运动轨迹分为椭圆、正圆、直线三种。当筛机进行直线式的运动轨迹时，其振动方向就是确定的，安装方式可以选择水平方式进行，同样能进行较大量的处理工作。但是这样的话，其筛分能力较差。加入筛机进行正圆运动时，那么筛机上的那些物料就能通过旋转而达到较好的分层、透筛效果，并且不容易堵塞筛孔，但是却不利于物料的输送，得通过安装较大的倾斜角来辅助实现较大量的处理工作，然而这样便会相应的增加建设成本。当筛机进行椭圆式运动时，就能实现高效的筛分能力及输送能力，因为椭圆轨道结合直线及正圆轨道的优点，可以实现大批量的高效处理能力。 1.4关于筛面倾角 通过相关的物料运行速度公式及筛机处理能力公式计算得知，当筛机的规格及所需筛分的物料一致的情况下，筛面倾角越大，则倾角修正系数越大，物料实际的运行平均速度也越大。这样一系列的变化，最后将促使筛机的筛分效率提高。 改造计划 C厂的主要问题在于烧结机的溶剂筛的分筛效率不高，并且场地有限，不能对相关的烧结机进行扩大处理。所以通过对上述的影响筛机筛分能力因素的分析，再根据C厂的实际情况，笔者制定了以下相应的改造计划。 2.1对于筛面的改造 主要是采用双层筛面来增加该厂的烧结系统的筛分能力。具体情况是，采用两层筛面、侧板、两层横梁、两面加强版组成筛箱。其中横梁使用的是圆形横梁，而筛面的筛孔则是上层较大、下层较小。并且对于上层筛面的规格及筛孔的大小的选择要根据物料的大小尺寸来决定。针对C厂的改造，笔者选用的是长孔形状的筛孔，直径在1mm左右，从而可以使筛面尽可能多的设置筛孔，实现高效的筛分能力。 2.2对于筛网材质与连接方式的改造 根据上述分析，此次针对C厂的筛分系统筛网材质的改造，主要是选用网孔精度均匀不易变形的冲孔板筛网，并采用张紧式编织。这种材质的筛网在使用过程中，可以很好的保持筛孔的形状不出现异变等。其与侧板、两层横梁之间角钢相连接，并且还将橡胶条安装在筛网的下面。整个筛面呈现凹凸状态并处于张紧式的情况下，因此就可以使物料布满筛机整个宽度，通过