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CFG桩在沈丹客专软基中应用 　　摘要：本文以沈丹铁路客运专线软土路基工程为实例，详实地论述了CFG桩的工艺特点、适用范围、施工工艺流程及质量控制等内容。在施工实践中积累了大量的相关经验，为类似的工程施工在质量与进上可提供一些可借鉴的依据。 关键词：CFG桩软基施工技术 中图分类号：TU74 文献标识码： A 前言 CFG桩是水泥、粉煤灰、碎石桩的简称，CFG是在碎石桩基础上加以改进，发展而来的，它是由水泥、粉煤灰、碎石、石屑（砂）加水拌和成混和料灌入成孔中形成的一种低强度桩。CFG桩体与桩间土、褥垫层和足够刚度的基础一起形成复合地基，达到提高地基承载力，减小地基沉降变形的目的。 1、工艺特点 CFG桩软基处理具有速度快，加固深度比其他方法深；单桩承载力、复合地基承载力同比其他方法有大幅度提高；质量易于保证，路基填筑过程中的沉降容易得到有效控制。 2、适用范围 适用于东北东部铁路通道工程前阳至庄河段30m深度范围内的淤泥质土、含水量高的黏土地、粉土地、人工填土及密实厚砂层等软土地段的地基处理。 3、CFG桩工艺原理 是利用钻孔机械在软土中成孔，然后将一定比例的水泥、粉煤灰、碎石、石屑和水混合料灌入空心钻杆中，经机械振动密实硬化形成一定强度，桩体共同承担荷载，使地基的承载能力大幅提高。 4、施工工艺流程及技术要求 （1）施工准备 ①核查地质资料，结合设计参数，选择合适的施工机械和施工方法。 ②进行满足桩体设计强度的配合比试验，确定各种材料的施工用配比。 ③平整场地，清除障碍物，标记处理场地范围内地下构造物及管线。 ④测量放线，定出控制轴线、打桩场地边线并标识。 ⑤施工前清除地表耕植土，进行成桩工艺试验，确定施工工艺和参数。 （2）施工顺序 CFG桩施工优先采用间隔跳打法，也可采用连打法。具体的施工方法由现场试验来确定。 连打法易造成邻桩被挤碎或缩颈，在粘性土中易造成地面隆起；跳打法不易发生上述现象，但土层较硬时，在已打桩中间补打新桩，可能造成已打桩被振裂或振断。 在软土中，桩距较大可采用隔桩跳打，但施工新桩与已打桩时间间隔不少于7d；在饱和的松散粉土中，如桩距较小，不宜采用隔桩跳打；全长布桩时，应遵循“由一边向另一边”的原则。 （3）振动沉管灌注施工操作要点 振动沉管打桩机适用于粘性土、粉土以及淤泥质土，其施工步骤如下； ①沉管 根据设计桩长、沉管入土深度确定机架高度和沉管长度，并进行设备组装。桩机就位，保持桩管垂直，垂直度偏差不大于l％；若采用预制钢筋混凝土桩尖，需埋入地表以下300mm左右。开始沉管，为避免对邻桩的影响，沉管时间尽量短；记录激振电流变化情况，必须1m记录一次，对土层变化处予以说明。 ②投料 在沉管过程中用料斗进行空中投料（可边沉管边投料）。待沉管至设计标高且停机后须尽快完成投料，直至管内混合料顶面与钢管料口平齐。 ③拔管 启动电动机，首次投料留振5～10s再开始拔管。拔管速率按工艺性试验并经监理工程师批准的参数进行控制，一般1.2～1.5m／min较合适。拔管过快易造成局部缩颈或断桩；拔管太慢振动时间过长，会使桩顶浮浆增厚，易使混合料离析，对淤泥质土，拔管速度可适当放慢。拔管过程中不宜反插留振。如上料不足，须在拔管过程中空中投料，以保证成桩后桩顶标高达到设计要求。成桩后桩顶标高应高出设计桩长0.5米，且浮浆厚度不超过20cm。 ④封顶 沉管拔出地面，确认成桩符合设计要求后，用湿粘性土封顶。 ⑤移机 钻机移位进行下一根桩的施工。 ⑥施工工艺流程图 振动沉管CFG桩施工工艺流程见图1 图1振动沉管CFG桩施工工艺流程 （4）长螺旋钻管内泵压混合料灌注施工工艺 开钻前首先使用砂浆润管，确保混凝土顺利泵送灌注。然后关闭钻头阀门，垂直对准桩位，启动马达开钻，应匀速钻进，避免形成螺旋孔，钻进深度达到设计标高后，停止钻动。施工中作好钻进记录。 ①CFG桩钻机就位后，用钻机塔身的前后和左右的垂直标杆检查塔身导杆，校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心，确保CFG桩垂直度容许偏差不大于1%。 ②混合料搅拌 混合料搅拌要求按配合比进行配料，计量要求准确，拌合时间不得少于1min。混合料加水量和坍落度（设计要求长螺旋钻管内泵压混合料法施工时，坍落度控制在16～20cm）根据采用的施工方法按工艺试验确定并经监理工程师批准的参数进行控制。在泵送前混凝土泵料斗必须备好熟料。 ③钻进成孔 钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动马达钻进。一般