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精益六西格玛在电子制造业中的应用 谢健 (东南大学经济管理学院，江苏南京210096) 摘要：本文通过对六西格玛管理和精益生产的介绍和对比，阐述了电子制造型企业实施精益生产和六西格玛的可行性和必要 性。同时引用和阐述了一个电子生产制造型企业中改进产品的质量和流程的例子，对精益六西格玛的实施的步骤和流程进行介 绍。结合实例方向，为企业在实施精益六西格玛的变革提出了解决思路。 关键词：精益六西格玛；精益生产；六西格玛管理 中图分类号：F764文献标识码：A文章编号：1008-4428(2013)03—36-03 随着经济全球化的发展以及我国融入全球经济的步伐加 六西格玛的出现较精益晚，于20世纪80年代中期由美国 快，企业在获得更加广阔市场的同时，也面临竞争加剧、成本增 摩托罗拉公司的BillSmith等人提出。这项质量计划的成功实旌 加、边际赢利下降、市场需求个性化等诸多挑战，这使得企业提 高经营水平难度更大。在企业生产组织过程中，选择适合自身产 倍，收益增加达22亿美元，并于1988年获得了首届美国国家质 品特性的生产流程，是企业控制成本的关键，也对企业提高生产 量奖——马尔可姆鲍德里奇奖，成为制造业中第一个获此大奖的 效率、产品质量和市场竞争力起到关键作用。而精益六西格玛则 企业。1995年，GE开始在制造领域实施六西格玛，随后将其成功 是优化生产运营流程、消除浪费、提高品质，解决企业目前生存 运用于服务领域，GE的利润连续3年不断增长。与此同时，美国 各大公司如KODAK、Allied 与发展问题的比较好的途径之一。 Signal等知名企业也开始实施六西 一、精益生产和六西格玛管理理论的介绍 格玛质量计划，并相继取得了显著成果。 (一)精益生产 二、精益六西格玛 精益生产的理念由El本早期的持续改进(kaizen)哲学演化精益生产主要通过及时制造、消灭故障、消除生产过程中的 而来，自20世纪40年代开始，日本的丰田汽车公司逐渐开创带 一切浪费涞提高生产效率，实现零缺陷和零库存的目标，但是，精 Production 益生产对顾客感知的关键质量特性关注不够，缺乏有效的组织 有自身特色的丰田生产方式(Toyota System，TPS)，其 in 结构，尤其是在过程能力及过程波动性方面，缺少有效的分析和 核心是通过库存与原料的及时化(JustTime，JrII)管理减少过 程中一切非增值的活动和浪费，不断降低成本、缩短运转周期， 控制手段。而和精益生产相比，六西格玛管理则是更多的是侧重 追求尽善尽美的七个零的终极目标——零转产工时浪费、零库 于减少和控制流程的波动，先将实际的问题转换成统计学的问 存、零浪费、零不良品、零故障、零停滞、零灾害，使企业可以在短 题，进行分析和研究；最后又将统计学的问题转化成实际的问 期内改善原来较差的生产状况。 题，对问题能有较好的量化。因此，精益与六西格玛具有很强的 精益生产是通过消除浪费从而来缩短运转周期，当然运转 优势互补性，通过将精益和六西格玛进行有机整合，建立精益六 周期包含了l、交付周期，交付周期指的是从收到客户的订单到 西格玛的管理思想和方法体系协调运用精益与六西格玛两套工 货款交付的整个时间；2、制造周期，制造周期是指从原材料进入 具，将有助于在消除过程浪费、减少过程波动的同时，加快过程速 工厂到产品出厂；3、研发的周期——以一个新的概念到形成批 度，提高质量水平，真正实现利润最大化和顾客满意的双赢目的。 量性的生产。而精益生产的核心就是消除浪费。这里的消除浪费 面对市场的激励的竞争，尤其是电子制造业，面对成本，质 是站在客户的角度来看待价值，以客户的眼光来判断什么是增 量的压力，以及客户要求越来越快