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钢筋平网脚手板施工工法 　　摘要：随着建筑市场的发展，建筑安全投入越来越细化，安全成本投入更注重实际效果，这种趋势之下，钢筋平网脚手板的施工工艺值得推广。 关键词：钢筋平网脚手板；经济；安全。 中图分类号： TV33文献标识码：A 1、前言 建筑工程外架作业层、每隔三层或十米必须满铺一层脚手板，高层作业基本上层层满铺，如今工程施工现场基本上使用竹脚手板作为满铺的材料，竹脚手板的损耗率非常大，达到50%以上， 损耗率大，这与节能施工是完全相悖的。通过2011年在广西横县农村信用合作联社综合楼项目实践，总结形成了钢筋平网脚手板施工工法，取得非常好的经济效益。 2、工法特点 利用钢筋网片作为脚手板： 2.1、经济：钢筋平网脚手板比竹笆脚手板和竹串片脚手板经济，回收利用率高。 2.2、耐用：钢筋平网脚手板比竹脚手板经久耐用。 2.3、安全：网格尺寸、钢筋规格和品质都得到严格控制，因而大大提高了施工中的安全性。 2.4、重量轻：平均每米平网重量约为4kg，而竹脚手板每米重量约12kg，一方面比脚手板铺设方便，另一方面大大降低了外架上荷载，进一步提高了外架的稳定性。 3、适用范围 钢筋平网脚手板适用于所有建筑工程外架脚手板铺设。 4、工艺原理 用钢筋按照预定的尺寸加工成钢筋网片，替代传统的竹脚手板，铺设在建筑工程的钢管外脚手架上。 5、施工工艺流程及操作要点 5.1、工艺流程 采购（选取）材料钢筋除锈处理脚手板焊接加工 脚手板防锈处理 铺装脚手板绑扎固定脚手板 脚手板使用过程的垃圾清理 拆除脚手板脚手板清理归堆 5.2、主要工序说明 5.2.1、脚手板焊接，钢筋平网脚手板是由带肋钢筋按照纵向和横向分别以一定的间距排列且互成直角，全部交叉点均焊接而成。如下图所示，每米钢筋平网脚手板由20根直径φ6螺纹钢以及4根直径φ6长度为1000mm的光圆钢焊接而成，其中20根φ6螺纹钢的长度由外架施工方案中外架立杆的间距确定，下图为本工法第一次使用中的样本。 5.1.1.1图钢筋平网样本示意图 5.2、操作要点： 5.2.1、采购选取材料：主要材料钢筋、焊条，必须有合格证，钢筋经试验合格。 5.2.2、钢筋除锈处理：购置回来的钢筋，在加工之前要求进行除锈处理。 5.2.3、脚手板焊接加工：钢筋平网的宽度由外架对称两立杆净距确定，具体尺寸由外架专项方案中通过计算确定。钢筋焊接成平网过程中，焊接的好坏，直接影响到平网整体的强度，因此焊接过程中，必须严格按照规范要求进行施焊，由专业人员进行施焊，每个钢筋的交叉点必须焊接，并且焊接的部位要全部满焊，不能点焊。 5.2.4、脚手板防锈处理：钢筋平网焊接完成后，在钢筋表面涂刷一层防锈漆，一是可以防锈，二是对落在平网上的混凝土起到很好的隔离效果，更容易清理平网上的垃圾，大大提高钢筋平网的周转率。 5.2.5、铺装脚手板：铺装过程中，必须注意平网与平网的搭接长度，最小搭接长度为平网的1小网格，也就是100mm，铺装必须平整、平齐。钢筋平网由四根水平纵杆支撑，除了原来外架搭设时的2根纵杆外，在平网的中间平均间距搭设2根水平纵杆，确保平网整体强度。如下图所示，下图为本工法第一次使用的示意图。 5.2.5.1图铺装示意图 5.2.6、绑扎固定脚手板：铺装后，两片脚手板使用22#铁丝进行绑扎，绑扎点不能少于6点，绑扎主要部位是搭接处以及水平纵杆支撑点处，其作用主要是固定平网，保证网与网之间搭接部位的紧密性，不至于被移动后出现探头板，造成安全隐患。 5.2.7、钢筋平网脚手板使用过程中的清理。钢筋平网脚手板在施工过程中，可能会有混凝土块，碎砖，砂浆等杂物搁置在其表面，因此，应及时清理。特别是混凝土块对钢筋平网影响最大，如不及时清理，可能造成整张平网的作废，并且造成安全隐患。 5.2.8、拆除脚手板：平网在外架上时间过长，铁线部分锈蚀严重，在拆除脚手板时作业人员为了贪图方便，直接抽拔钢筋平网，造成平网变形，严重时直接造成平网破坏。拆除脚手板前必须先把绑扎的铁线解开，这个做法是平网施工中很容易忽视的，因此解开铁线再进行拆除脚手板是保证平网周转率关键的环节。 5.2.9、脚手板清理归堆：脚手板拆除下来后，要及时清理归堆，把脚手板上的垃圾剔除干净，在归堆前最好再涂刷一次防锈漆，以便下次周转使用时可以直接使用，以及到下次使用之前这段时间内亦可以保护平网不被锈蚀。 6、材料及机具设备 6.1、材料 钢筋平网脚手板主要材料是钢筋，钢筋来源是采购和收集工地的边角余料，使用的钢筋型号为φ6mm直径的螺纹钢和光圆钢筋。 6.2、机具设备