锚网索联合技术在大变形软岩顶底板煤巷支护工作中应用.docVIP

锚网索联合技术在大变形软岩顶底板煤巷支护工作中应用 　　摘要： 锚杆支护所产生的挟持作用使浅部围岩形成拱形支护体，提高围岩整体的刚度和自身承载力。底角锚杆有效的控制了底鼓变形，锚索提高了岩层稳定性，钢带和金属网有效的阻止了浅部围岩朝深处发展。锚网索联合技术有效的提高了煤巷的安全支护工作。 Abstract： The hostage role of bolting support made the shallow rock form the arch support body， improved the overall stiffness and self carrying capacity of the surrounding rock. Corner bolt effectively control the kick drum deformation， the rock anchor improved the stability of rock， and the strip and metal mesh effectively prevented the development of shallow rock toward the deep rock. Bolt-mesh-anchor joint technology effectively improved the safe support work of coal roadway. 关键词： 锚网索联合；大变形软岩；支护工作 Key words： bolt-mesh-anchor joint；soft rock with large deformation；support work 中图分类号：TD353 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2014）08-0163-02 1 工程条件概述 本区煤层结构复杂，含有1～2层夹矸，夹矸厚度0.1m～0.8m，平均0.5m，该层夹矸将煤层分为两层，夹矸以上的煤层为顶大煤，厚度0～1.0m，平均0.7m，夹矸以下的煤层为底大煤，厚度1.7m～3.2m，平均2.3m，煤层走向随向斜轴变化而变化，走向由NE转SE，形态为半圆弧型。倾角最大30°，最小15°，平均21°。煤层顶板为3.6m黑灰色砂页岩，老顶为6.2m左右灰白色粗粒砂岩；底板为0.8m炭质泥岩，再往下为1.4m铝土质泥岩和7.0m左右的砂页岩互层。 2 支护设计和支护工艺 2.1 支护设计 当顶板发生破碎状况之时，使用9.8m225型U钢支护，下净宽4.2米，巷道中净高2.4米，煤巷棚距0.8米，岩巷棚距1.0米，顶铺塑网、板皮裱背严实，连网绳距0.2米，板皮背距0.3米。如图1所示，是9.8m225型U钢断面图。 当顶板完好之时则使用锚网索支护。具体的支护方式是：在巷道中线位置每排打设两根锚索，其中锚索之间的距离和每排之间的距离都保持为1.6米。并且在锚索两侧相距一米处分别打设一根2.4米的金属锚杆，配合梯子梁金属网对顶板进行联合支护。锚杆每排只需要六根，并且每排之间保持800mm×1600mm的距离。 当工广煤柱运输巷和回风眼在经过断层之时，则使用25型7.79m2U钢支护，净宽3.6米，中净高2.4米，煤巷棚距0.8米，岩巷棚距1.0米，顶帮铺设板皮塑料网裱褙，板皮背距0.3，连网绳距0.2米，卡缆间距0.4米。如图2所示就是25型7.79m2U钢支护断面图。 2.2 支护工艺 2.2.1 确定锚杆支护参数 对锚杆长度的计算可以根据公式：LD=b1+LD1+LD2 其中bl表示巷道顶板潜在冒落拱的高度，取值1.58米，LD1表示杆体锚固长度，取值0.3米，LD2表示杆尾外露的长度，在这里取值0.1米。则得出的锚杆长度是1.98米。再根据《煤巷树脂锚杆支护设计规范》当中的内容，并且结合实际工程情况和长期的支护经验，最终锚杆长度选择2.4米。 针对顶板锚杆每排之间的距离可以依据以下公式进行计算：SD=π Z[Z（a+b1）/ab1]1/2 以上式子当中Z表示锚杆埋入的深度，取值一厘米。那么最后得出的排距是0.8米。 计算每一排锚杆的数量，先假设数量为N，那么： N=n.Q.SD/PD 其中PD表示的是排距，取值0.8米，Q表示顶板岩层的压力，取值156.7kN/m，n表示安全系数，取值2.5，最终得出需要的锚杆数量是五根。再结合工程实际情况和经验借鉴，最终确定排距和间距均取值800毫米。 2.2.2 帮锚杆的参数确定 其中顶锚杆使用直径达到200毫米的左旋螺纹钢，长度为2400毫米。每排之间的距离和锚杆之间的距离均选择800毫米，并且在