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高温高压蒸汽管道安装经验 　　【摘要】本文介绍了内蒙古大唐国际托克托工业园区2X300MW自备电厂汽机专业施工过程中，高温高压蒸汽管道安装流程，施工工序及安装过程中质量方面的控制要点。 【关键词】管道；质量控制；工序 中图分类号： TV732.4 文献标识码:A 1 前言 内蒙古大唐国际托克托工业园区2X300MW自备电厂火电工程，位于内蒙古呼和浩特市托克托县燕山营乡。该工程已于2007年底两台机组依次投产发电。 汽机专业高温高压蒸汽管道主要包括主蒸汽管道系统和高低温再热蒸汽管道系统等。本机组的主蒸汽管道是从锅炉过热器联箱出口引出，由钢管引到汽机间分两路接到汽机系统的主汽门；低温再热管道从高压缸引出分两路回到锅炉的低温再热联箱；高温再热蒸汽管道是从锅炉高温再热集箱出口引出，由钢管到达汽机间前分两路接到汽机系统的中压调节汽门。为了维护锅炉的安全、稳定运行及达到稳定的蒸汽压力，在主蒸汽管道上设有高压旁路管道，在高温再热蒸汽管道上设有低压旁路管道，旁路系统对机组的启动、停机及变负荷运行起重要作用。为了确保机组运行万无一失，项目部特制定以下质量方针和质量目标。 质量方针：消除高温高压蒸汽管道错用材质造成的爆管现象、管道强行对口焊接、支吊架偏装不规范、管道内部不清洁等质量通病。 质量目标：通过对高温高压蒸汽管安装施工的全过程控制，消除质量通病，实现分项工程验收优良率达到98％以上，确保机组安全达标投产。 2 质量控制点 2.1 认真统计，统筹规划，工序合理，施工各项指标符合设计要求 2.1.1工程开工前进行详细的图纸会审，认真核查材料明细表中的每一项材料的型号及数量是否正确。对管道及管件进行厚度测量及光谱初检、复检。安装前现场实地勘测管道需要穿过墙壁及平台的孔洞是否预留，及早发现问题与有关部门联系，共讨解决方案，以免耽误管道的安装。 2.1.2管道到达现场后，检查管道有无坑洞、裂纹、层皮现象，三通、弯头是否优先选用热压成型管件，并有厂家提供的产品质量检验证明书。按照图纸检查配管上的疏水点、排空点，压力温度测点有无遗漏，对所有合金部件进行光谱检验。 2.1.3由于四大管道均为配管厂所配，管道的热处理、蠕胀测量的相关技术证件经检查应齐备。管道蠕涨测点安装，应沿圆周等距分配，其径向尺寸偏差值一般不大于0.1mm，经四级验收并做好测量记录后，再将测点头焊住。 2.1.4管道的组合要考虑管道吊装的方便，与起重专业配合将管道预存在方便安装的位置，以便于以后的对口安装。 2.1.5在管道对口焊接前，与甲方监理检查每道焊口的管道内部清洁度，并做好相关记录，管内不能遗留任何杂物，并进行临时封堵。内壁错口不得超过1mm，不得出现折口现象。地面组合时，将管道放在对口凳子上，用大锤敲击对口凳子底部粗调左右错口；旋转活动式对口凳子手柄调整上下错口；用对口卡子细调错口量。空中对口时，以空中焊口为中心，搭设2.5米见方的操作平台，对口时用2T倒链调整对口，以对口卡子细调错口量。用直尺在距焊口中心200mm处测量（直尺必须检验合格）。 2.1.6除设计中有冷拉或热紧的要求外,管道连接时不能用强力对口，管子与设备的连接，应在设备安装定位并紧好地脚螺栓后自然进行。要做热处理的焊口应作热处理；所有支吊架已装设完毕，冷拉口附近吊架应预留足够的调整量；管道坡度方向及坡度大小应符合设计要求；法兰与阀门的连接螺栓已拧紧。管道冷拉后，焊口应检验合格。 2.1.7管子在对口时要垫置牢固,避免焊接或热处理过程中管子移动。管道安装如有间断，应及时封堵管口。支吊架安装工作应与管道的安装工作同步进行。管道在热处理结束前，不得起吊、移动管道，即不得使焊口承受附加外力。 2.1.8安装好管道上的蠕胀测点后，由相关检查人员共同进行测量。并做好记录，安装好管道的三向位移指示器。 2.1.9管道焊接完成后联系金属实验室进行探伤检验，如有不合格的焊口，应用角向砂轮机进行挖补，挖补完成后对管道进行修补，达到100％无损探伤。 2.1.10疏放水管接入疏放水母管时。应按介质流动方向稍有倾斜，不能随意更改设计，不能将不同介质或不同压力的疏、放水管接入同一母管或容器内。 2.1.11疏放水管及母管的布置应尽量短捷,且不影响通道和其它设备的操作,有热膨胀的应采取必要的补偿措施 2.1.12管道安装前，高压焊工应具备高压焊工证，杜绝无证上岗，定期进行岗位培训教育。焊接管道全部采用氩弧打底，合金管道应用与材质对应的焊条、焊丝。 2.2支吊架安装 2.2.1支吊架安装要根据管子位置，找正标高中心及水平中心，生根要牢固，与管子接合要稳固，管部及根部偏装符合设计要求。 2.2.2吊架