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PHC管桩断裂原因研究和处理措施 　　摘要：PHC管桩以其单位成本相对不高、施工进度快、承载力高、采用静压法时没噪音等优点，符合绿色环保的要求，目前广泛用于各项建筑工程。但如土方施工中基坑围护措施不到位或挖土方法不当，经常会发生桩体偏位、桩身断裂等事故，从而大大削弱了桩的承载力。因此发生此种情况后如何对桩加固补强就成为设计施工中急待解决的一个问题。本文结合笔者多年工作经验及工程实例，分析了PHC管桩断裂偏移的原因，并提出具体处理方法。 关键词：PHC管桩；管桩断裂；原因；处理措施 中图分类号：U656.1+14文献标识码： A 文章编号： 近年来，PHC管桩（先张法预应力混凝土管桩）由于具有桩身成型质量好、混凝土强度高、单桩承载力大、价格便宜、施工快捷且采取静压施工时对周围环境影响小等优点而被广泛应用于工业与民用建筑中。因此在广东及沿海发达地区PHC管桩在20多种桩基中占据了80%以上，这种趋势正在全国各地蔓延。但在地质条件较差(如软土中存在硬夹层或孤石等)或者打桩施工顺序的不合理，还有管桩自身承受水平荷载能力差等原因，管桩在施工过程中容易发生断桩、倾斜等缺陷。对于断桩，在施工过程中能够及早发现时，一般采用补桩进行处理，简单快捷。下面通过某工程实例浅谈断桩的处理方法及预防措施。 一、工程概况 某住宅小区8#是一幢二十七层的联体楼，整栋建筑物为框架剪力墙结构。 图1PHC桩位平面布置图 本工程基础采用《10G409》预应力高强混凝土管桩，编号：PHC500AB125-12，单桩竖向承载力特征值2500KN，工程桩桩长按照设计提供的有效桩长参考值14.5m～31m，使用的配桩桩长为6m、9m和12m，施工时按照设计提出的终压控制标准来执行，终压控制标准可根据下列条件和原则综合确定，①、根据现场试压桩的试验结果；②、终压值可取桩的竖向承载力特征值的2.2倍，并复压3次；③、稳压压桩力不得小于终压力，稳压压桩的时间宜为5～10s。 按照地基土层成因时代、埋藏条件、岩性持征及其物理力学性质的差异等，将勘探深度以浅土体划分为5个工程地质单元层，土层自上而下的分布情况见表1。本工程选用的持力层为⑤-2，桩端进入持力层的深度≥1m。 表1 地基土层分布 二、施工过程中发生断桩现象描述 根据本工程特点，选用一台ZYJ680型抱压式液压压桩机施工。管桩之间的焊接方式为二氧化碳保护焊。施工过程中监测发现，8#楼在打下第一根1#桩和第二根3#桩时(桩编号情况见图1)，最终压桩力分别为5563kN，符合设计所要求单桩竖向承载力的终压标准。同一个承台下的第三根2#桩在入土深度为18m时，桩身在地面以上1m的位置断裂，此时压桩力为4560。相临承台下的16#桩在入土21.8m时，工程桩桩顶被送桩器压破，此时桩顶在设计标高以上1m，压桩力为4867kN。 在桩基施工过程中，其中5根存在不问题程度的桩身断裂问题。其余部分问题桩情况统计见表2。 表2部分问题桩统计表 三、施工过程中产生断桩的原因分析 经调查分析，产生断桩的主要原因如下： 1、桩身质量的影响 1)用钢尺量出壁厚有少于125mm的情况； 2)有些桩内表面混凝土坍落度过大，露出粗骨料； 3)桩身合缝处有少数漏浆情况，累计露将长度超过管桩长度的10％； 4)有些桩常压养护未满14d龄期，导致管桩的混凝土强度未达到设计强度。 2、压桩机使用及控制的影响 1)静压桩机机械维修不及时，液压系统漏油导致桩机支撑下滑； 2）静压桩机自重加配重总重量大，桩机基础在不平整的地方，沉桩过程中，桩机容易产生不均匀沉降，桩身极易发生偏移； 3)施工过程中由于斜桩现象的出现，或桩端、送桩器不平整导致桩端应力集中，使桩头爆裂； 4)桩机施工过程中，桩机擅自移动机架校正桩位、桩身垂直度，导致桩身断裂。 3、压桩速度与挤土效应的影响 静压法施工预应力管桩属于挤土类型，往往由于沉桩时使桩四周的土体结构受到扰动，改变了土体的应力状态，产生挤土效应；施工方法与施工顺序不当，每天成桩数量太多、压桩速率太快、布桩过多过密，加剧了挤土效应。 4、土质的影响 1)从表2可以看出，5根断桩中，有2根桩入土深度为15～18m，此时，工程桩桩底正处于砾质粘性土层④。④土层天然含水量平均值为29.43％．可塑，天然孔隙比e平均值为0.864，该土层不均匀，揭露层厚为3.2～26.5m，平均层厚为16.42m。 2)大部分工程桩在击穿④土层后直接进入⑤-1层。⑤-1土层为全风化花岗岩，见水易崩解，手捏呈粉砂状，揭露层厚为1.8～10.9m，平均层厚4.8