生料磨系统作业指导书.docVIP

第四章：生料磨系统作业指导书 1、工艺流程简介 1.1本粉磨系统由3套φ2.2×6.5m球磨机组成的联合粉磨系统，系统采用O-Sepa3500高效选粉机构成二级闭路粉磨系统，闭路系统最大优点可以减轻过粉磨与磨内过热，从而提高生料磨的工作效率，获得优质高产低消耗的效果。从原料配料到成品，全部采用电子计算机中控操作。系统工艺先进、流程简明，易于控制操作。 1.2系统从制成配料站供给至成品入库分6个程序组 （1）配料控制组 （2）生料磨入磨控制组 （3）生料出磨控制组 （4）磨稀油站控制组 （5）选粉机稀油站控制组 （6）生料入库控制组 1.3现对各工艺流程进行介绍： 1.3.1配料站 配料站设有石灰石库，白沙库、页岩库、冶炼废渣库。将石灰石等按化验室给定配比，定量给料机给定后进入磨皮带。 在中央控制室可以设置各种料的配比及喂料量，如以上各物料有断料现象时，配料框内数据显示红色报警，中央控制室应准确判断，及时处理。 1.3.3生料磨 该生料磨φ2.2×6.5m，中心传动，滑履轴承，双仓管磨，筒体转速15.6 r/min，，主电机功率280 KW，电压 10000 V 设备生产能力16～60t/h。 1.3.4生料出磨 在产品质量调节上主要有：选粉机转子转速、选粉机各入风口的开度、磨机的喂料量以及主风机的风门开度。 通过选粉机转速和主风机风门开度的调节，在产量和质量上具有效率高、易控制的特点。 1.3.5磨稀油站 该系统提供磨机主减速机、主电机、磨头、磨尾润滑油的油站。磨头、磨尾稀油站各自有一台高压泵及两台低压泵组成（其中一台备用）为滑履轴承提供保证运行的动、静压油量，该稀油站分别有自备的小PC控制并向中控发出运行信号及信号。主减速机和主电机稀油站有两台油泵组成（其中一台备用），自备的小PC直接供油、回油及油箱温度、供油压力等，并设置上限及下限报警，以确保主机设备的正常运行。稀油站配有水冷却、电加热系统以保证在不同的季节里磨机能正常运行。 1.3.6生料入库 经收尘器收集的成品经空气斜槽，入库斗式提升机，经库顶电动侧卸溜子，斜槽入均化库 2、中控操作规程 2.1目的 本规程为统一操作思想，优化操作参数，努力提高磨机台时产量，降低单位生产成本，确保生产优质生料，实现系统稳定高效运行。 2.2范围 本规程实用于鲁新建材φ2.2×6.5 m生料粉磨生产线中控操作。 2.3操作指导思想 2.3.1生料粉磨系统是生料生产第一个重要的工艺环节。其主要功能是为窑煅烧的生料熟料，提供生料的一个环节。 2.3.2在控制操作方面是通过DCS控制系统PLC程序对所有电机的开停机、故障排除与保护进行自动控制，由电子计算机显示系统数据，操作人员通过计算机键盘调节各运行参数，实现磨机的优化控制和磨系统运行参数的即时显示监控，生产用户满意的产品。 本系统通过DCS控制系统依据PLC程序对所有电机的开停机、故障报警与保护进行自动控制，由电子计算机显示系统数据的监控操作程序。设备的运转、停止、故障有4种颜色表示 a、白色表示有备妥 ，设备启动条件满足 b、灰色表示无备妥，设备启动条件不满足 c、绿色表示设备在运行，受中央控制室控制 d、红色表示设备有故障，启动条件不满足 e、如遇红色，在控制流程图上点击故障复位 2.4辊压机预粉磨控制流程 2.4.1运转前的准备 2.4.2开机要领及运转操作 2.4.4正常运转的操作 2.5生料粉磨运转前的准备 操作员在接到上级的开机指令后，必须做好下述准备工作。 2.5.1做好开机前的各项检查工作。 2.5.2通知电气人员送电，与空压机、水泵房取得联系，进行供气、供水。 2.5.3通知化验室下达质量控制通知单和熟料出库、生料入库的库号。 2.5.4根据化验室下达的配比通知单，设定石灰石、冶炼废渣、白沙岩、页岩，并验证总和为100%。 2.5.6进行联锁检查，确认运行所有设备均已至“中控”是否已备妥。如果未备妥的应与电气人员和巡检工联系处理。 2.5.7通知现场其它无关人员撤离现场，启动磨机慢转360°后脱开慢转。 2.5.8将主风机的风门开度调至“0”，选粉机转子转速给定适合频率。 2.6开机要领及运转操作 中控操作所应遵循的总则为：安全、优质、稳定、高产、低耗。操作员在操作过程中在确保质量的前提下，使所有设备安全的运行，消除各种安全隐患，其次要使设备平稳运行，关注设备各参数变化情况，避免出现大幅度的起落，在确保设备安全、稳产运行的基础上提高磨机的台时产量，使设备的效率充分发挥，把生料生产的吨耗降到最低水平。 2.6.1经过上述准备，确定所有设备正常，并与现场巡检，电工等有关人员取得联系，确认可以运行时，即可进入开机操作。 2.6.2各机组的启动必须严格按顺序进行。 2.6.3各机组启动顺序：①磨稀油站控制组②选粉机