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基于供应链食品加工企业供应商选择【摘 要】基于企业现通行的质量和安全管理模式，加权量化了不同管理体系的影响程度，建立了简单易行的食品供应商评估选择方式。并且针对目前供应链在供应商选择上所存在的问题提出解决建议。 【关键词】食品安全；食品供应商选择；供应链 20世纪80年代，国际上许多企业的管理模式开始从生产经营型向市场经营型转变，在不断完善企业生产管理的同时，更注重全面的经营管理，不但要优化内部的管理，更要从供应商的物资供应、产品加工、销售这一。供应链。出发，进行全面的优化。供应链的管理思想为使食品工业重现活力提供了重要启示。随着社会的发展，食品供应链正变得越来越复杂，要使消费者的健康得到充分保证，那么这条链中的每个环节都要足够牢固。建立食品供应商选择机制，可以让我们对原料来源工厂的质量和安全机制进行有效地评价，发现薄弱点，协助供应商的完善和提升，为确保整体质个供应链的连贯和有效性提供有力的保障和维护方式，从而使产品的可追溯性得以保证。 人们对食品的质量和安全性提出了越来越高的要求，食品企业对供应链有效维护的重要性和紧迫性也日益凸现。本文主要分析我国食品加工企业供应链中对供应商选择的现状特点以及存在的主要问题，探讨食品加工企业通过进行供应链中供应商选择管理以保证质量安全的对策。 1.我国食品加工企业供应商选择的现状 1.1 供、产、销系统没有形成供应链 由于市场信息不灵，造成盲目生产。有些食品企业不调查市场需求情况，盲目地生产市场已经滞销的产品，不能适应市场的需求变化，未能按新的市场信息组织生产。 1.2 对供应商缺乏真正的选择 食品加工企业传统的采购没有对众多的供应商进行分析、比较、考察，只是凭借采购人员的以往经验而进行采购。往往从短期效益出发，挑起供应商之间的价格竞争，失去了供应商的信任与合作。食品加工企业的供应商范围广泛，既包括从农民手中直接获取原材料，也包括提供食品添加剂的企业和提供产品包装的企业等。同时各种供应商数量也越来越多，原材料的价格有高有低，质量良莠不齐。食品加工企业传统的采购没有对众多的供应商进行分析、比较、考察，只是凭借采购人员的以往经验而进行采购。往往从短期效益出发，挑起供应商之间的价格竞争，失去了供应商的信任与合作。传统的食品加工企业没有认识到供应商在企业发展中的作用，与供应商缺乏合作的战略伙伴关系。 1.3 企业人员素质低 在食品加工企业中，采购人员不仅不了解供应商的需求，不了解本公司或企业的需求，而且不具有成本意识与价值分析能力。为了在采购中获得较多的好处，往往原材料的采购价格过高，继而产品的成本过高，最终导致产品没有价格竞争力，产品无法在市场上立足。采购人员常常很少关心供应商提供的原材料的质量，导致生产出来的产品的质量不合格，无法进入市场。 这些问题的存在，使我国食品加工企业管理体制与运作模式与现代的供应链管理模式相差甚远.无法适应供应链管理的要求。为了使我国的食品加工企业能在当今这种市场竞争环境中生存和发展下去，必须转变传统的管理模式。 针对我国食品企业管理现状，需要探讨具体，简捷，适合我国国情的供应商选择评估方式，以便于更多的中小型食品企业使用。 2.安全和质量管理体系简介 2.1 GMP GMP（Good Manufacturing Practices）是良好操作规范的英文缩写，GMP要求在机构、人员、厂房、设施设备、卫生、验证、文件、生产管理、质量管理、产品销售与回收、投诉与不良反应报告、自检等方面都必须制订系统的、规范化的规程。 2.2 SSOP SSOP（Sanitation Standard Operation Procedure）卫生标准操作程序是食品加工厂为了达到良好操作规范所规定的要求，确保加工过程中消除不良的因素，使加工的食品符合卫生要求而定制的，用于指导食品生产加工过程中实施清洗、消毒和卫生要求而定制的，用于指导食品生产过程中实施清洗、消毒和卫生保持。 2.3 HACCP HACCP（Hazard Analysis Critical Control Point） 是危害分析和关键控制点的英文缩写，是用于对某一特定食品生产过程进行鉴别评价和控制的一种系统方法。该方法通过预计哪些环节最可能出现问题，或一旦出了问题对人危害较大，来建立防止这些问题出现的有效措施以保证食品的安全。即通过对食品全过程的各个环节进行危害分析，找出关键控制点（CCP），采用有效的预防措施和监控手段，使危害因素降到最小程度，并采取必要的验证措施，使产品达到预期的要求。 2.4 ISO体系 ISO9000体系较广泛的应用于各种企业，后来ISO22000的推出更在以前的基础上丰富了安全的控制理念，并且把整个控制延伸到整个供应链