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中国水利水电工程应用混凝土湿喷技术概况 　　摘要：国民经济的快速发展，水利水电工程也取得骄人成绩。随着混凝土应用技术的发展，混凝土湿喷技术的应用领域也在不断扩大。文章就水利水电工程中混凝土湿喷技术进行了探讨。 关键词：水利水电；混凝土；湿喷技术 中图分类号：TV 文献标识码：A 一 引言 混凝土结构作为当代土木工程中应用最多的结构类型，随着混凝土应用技术的发展，混凝土的质量品质将成为现代研究的主题。我国从八十年代在重点工程建设中引进国外设备开始应用湿喷技术，近年来喷射混凝土的应用领域不断扩大，湿喷混凝土将成为工程施工中的主流趋势。 二 湿喷混凝土 湿喷混凝土是在拌和楼将砂子、小石、水泥、水及外加剂拌合均匀，搅拌车运至现场后，通过喷车输送泵将硅送至喷头，靠压力风将速凝剂掺合到硅中，吹至受喷面使用密实。喷射混凝土根据工艺流程不同大体上分为干喷和湿喷两种，这两种喷射方法也是当今工程施工中采用最多的两种。 干喷混凝土：按一定比例，将水泥、沙、石、速凝剂拌和，利用压缩空气通过软管输送到喷射机喷嘴处，与通过呈雾状的加水环混合喷射的混凝土施工方法。干混合料可现拌，亦可用已拌和好的。混合料最远水平输送距离150～200米。此法工艺简单、易操作、输送距离长。但干料与水混合不均匀，水灰比不易控制，回弹率高、粉尘大、质量不稳定，硬化后强度低，严重影响施工质量。 湿喷混凝土：按一定比例将水泥、沙、石、细骨料、水及外加剂配合搅拌成混凝土，用泵或压缩空气输送到喷嘴处与液体速凝剂混合，再加压喷射的施工方法。湿喷在大规模喷射时具有很大优势：粉尘少、回弹低、物料拌和均匀、质量易管理、性能稳定、混凝土强度高，但喷射工艺较复杂，混凝土输送距离短。 一般来讲，干喷混凝土采用粉状速凝剂，湿喷混凝土采用液体速凝剂，可以看出速凝剂的性能直接影响到混凝土的质量，当今关于喷射混凝土的研究中，速凝剂一直占据着重要的位置。 当前喷射混凝土施工中绝大部分都是采用的传统碱性速凝剂，但是通过长期的施工可以发现，存在以下问题： （1）碱性速凝剂含有钠、钾等碱性离子，其工作原理是依靠水泥的快速固化而完成粘附，含碱量过大不仅对施工人员的健康影响较大，同时含碱量大也使喷射混凝土后期强度损失较大。 （2）传统的速凝剂混凝土早起强度发展较慢，密实度低，28天强度损失30%-50%，抗渗能力较差，容易产生碱集料反应，回弹量高，材料浪费较大。 三 国内湿喷混凝土技术的发展 1985年，云南鲁布革水电站地下厂房洞室群开挖支护施工中，由挪威专家负责技术咨询，提供ROBOCON混凝土喷车，平台车等施工设备，并按新奥法原理，对支护设计进行了大量优化，对施工人员组织了培训和技术指导。湿喷混凝土新技术，在电站地下厂房、主变室、尾水闸门室，尾水洞及施工支洞中得到了全面应用。混凝土喷厚网喷一般为15em，素喷5一10em。两台ROBOCON湿喷混凝土车先后在云南鲁布革水电站、漫湾电站导流洞、广州抽水蓄能电站、浙江天荒坪抽水蓄能电站施工中发挥作用。1998年，云南大朝山水电站工程引进了瑞士阿利瓦公司生产的Aliva一500喷车，该喷车特点是干、湿喷两用。在大朝山水电站地下厂房，长尾水隧洞施工中发挥了重要作用。ROBOCON喷车湿喷混凝土最大粒径为5mm，实际上是喷砂浆，水泥单耗在480Kg/m3(人工砂)以上，成本较高。Aliva喷车湿喷混凝土骨料最大粒径达15mm，水泥单耗可降至420Kg/m3左右，施工方便。目前，混凝土湿喷技术已广泛应用于水利水电、地下工程防护和铁路等领域。 四 喷射混凝土原材料及其配合比 水泥 水泥品种和标号应满足工程使用要求，同时考虑和速凝剂的相容性。一般喷射混凝土优先使用不低于425号的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。当结构物要求喷射混凝土早强时，可使用硫铝酸盐水泥或早强水泥。 集料 砂：喷射混凝土宜选用中粗砂，细度模数大于2.5，石子:卵石或碎石均可，但以卵石为好，集料最大粒径不大于20mm。 配合比设计 1、胶骨比。喷射混凝土的胶骨比，即水泥与集料之比通常取1：4一1：5。水泥过少，回弹量大，初期强度增长慢；水泥过多，硬化后的混凝土收缩过大。一般水泥用量为每m3混凝土420Kg一450kg。 2、砂率。砂率即砂子在整个粗细集料中所占的百分率.砂率太小，回弹增加，输送管路易堵塞；砂率过大，增加水泥用量、混凝土强度低，收缩大。一般砂率取45%—55%。 3、水灰比。水灰比是影响喷射混凝土强度的主要因素。水灰比小，喷射混凝土表面出现干斑，回弹大；水灰比大，混凝土强度降低。适宜的水灰比一般取0.4—0.5。 五 外加剂及其用量 速凝剂