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回转式三分仓空气预热器密封系统安装调整技术 　　摘要：优良的安装方案是安装工程缩短工期和确保安装质量的前提条件，可以从前期准备、设备特点、安装流程、附属工种的配合、人力资源等方面进行优化。希望通过文章中的分析，和所有的安装工作者共勉。 关键词：工艺原理；质量控制 中图分类号：O213.1 文献标识码：A 文章编号： 1前言 空气预热器是利用锅炉尾部的烟气热量加热空气的设备。回转式三分仓空气预热器具有结构紧凑、占地面积小，简化锅炉尾部受热面布置等特点，因此被广泛应用于大容量锅炉。由于回转式空气预热器是一种转动机构，在空预器的的转动部分和固定部分之间总是存在一定的间隙。同时流经预热器的空气（正压）与烟气（负压）之间有压差，空气就会通过这些间隙漏到烟气流中，造成较大的漏风，漏风严重时会影响锅炉的出力。 三分仓回转式空气预热器内部一次风压比二次风和烟气侧的风压均高很多，加上转子与外壳之间存在间隙，因此不可避免地存在一次风向二次风侧和烟气侧的直接泄漏以及二次风向烟气侧的漏风。密封漏风是空气预热器漏风的主要部分，其中，径向漏风约占总漏风量的60%～70%。密封系统是根据空气预热器转子受热变形面设计的，能控制并减少漏风从而减少能量的损失，它包括径向密封、轴向密封、旁路密封及中心筒密封。在施工时如果密封装置间隙过小，则机械在热态情况下容易发生卡涩现象，造成驱动电机过流、密封件摩擦损坏等故障发生；如间隙过大，则漏风量大，导致整体热效率降低。在施工中通过合理地控制径向密封、轴向密封、旁路密封的间隙来达到降低预热器的漏风率，同时还可以利用扇形板的调节来控制间隙，进一步减小预热器的漏风率。 2.工艺原理 对轴向密封、旁路密封以及冷端径向密封均采用在冷态下预留合适的间隙，使转子在热态变形后获得合理的密封间隙。对于热端径向密封，则通过的自动控制系统的控制，使得密封间隙始终维持在合适的范围内。 冷端扇形板固定在下梁上，轴向密封装置固定在壳体上，均能在冷态下通过调节机构，调整与径向密封片及轴向密封片的间隙。热端扇形板内侧支承在中心密封筒上，而中心密封筒悬挂在导向轴承的外圈上，能随主轴的热膨胀而升降，因而一旦热端扇形板内侧与径向密封片的间隙在冷态下调整好，在热态运行时这一间隙就不会发生改变，热端扇形板外侧由控制系统中的“执行机构”承吊，并能在“执行机构”的驱动下，作上下位移，以适应于转子蘑菇变形。转子蘑菇状变形的信号由安装在热端扇形板侧面的“传感器”取得，“传感器”可以随时测量它与“转子法兰”的距离，并输入到“控制系统”中，当输入信号偏离预先调整好的给定值，“控制系统”就启动“执行机构”，提升或降低热端扇形板，使热端扇形板外侧与“转子法兰”的距离始终维持在设定值范围内。 3.施工要点 3.1转子法兰面加工 转子法兰面分为冷端和热端两个部分，一般由多块厂家弯制的角钢组成，现场焊接拼装。为控制漏风，必须将角钢的两个面进行加精工，保证法兰面在径向和轴向两个方向的圆度和平整度。法兰面上部加工时，将加工的刀架固定在预热器壳体上，刀面放在法兰面上方，转动预热器转子，将切削刀面慢慢向下放，因为法兰面刚开始焊接时不平整，下刀时不要太多，以免造成刀口损坏。切削过程中可以视法兰面的切削平整度情况逐步慢慢往下进刀，直至整个法兰面都被切削到，无明显的凹陷，这时，上表面加工完毕。侧面和冷端的下表面切削方式同上表面相同。 3.2径向密封安装 1）先松开热端和冷端夹持旁路密封件的螺栓，调整扇形板，调整好后重新上好螺栓，将旁路密封件靠紧扇形板端部后再退出1~2mm.。 2）确认中心密封筒与中心筒的同轴度与间隙；确认下轴固定套与中心筒底板的同轴度与间隙。 3）径向密封片必须在转子法兰平面加工好后才能安装。安装前必须先安装热端及冷端中心筒密封圈。将径向密封检验标尺临时安装在热端和冷端，并调整标尺的位置，使得： a.冷端内侧距离中心筒底板95mm±1.5mm b.冷端外侧距离T 型钢最低点31mm±1.5mm c.热端内侧距离中心筒顶板82mm±1.5mm d.热端外侧距离转子法兰的加工面4mm±0.5mm 4)任选两块相邻的径向隔板，装上两条径向密封片，使得每条径向密封片都与上节安装的径向密封检验标尺靠齐（成一直线）。利用这两条径向密封片调整所有上部扇形板，使得三块扇形板的机械加工面与径向密封片间的距离为 0～1mm。扇形板内侧的密封间隙可通过调整吊杆组件的调节螺母来达到。扇形板外侧的间隙可通过转动控制系统中的执行机构手柄予以实现。如果扇形板外侧的两边不平衡，可以通过调节松紧螺套来实现。 5)安装热端和冷端径向密封，并将热端与冷端径向密封片与密封标尺之间距离调到厂家图纸所