挖孔桩施工技术在房建工程中应用.docVIP

挖孔桩施工技术在房建工程中应用 　　摘 要:挖孔桩技术是在建筑工程桩基施工过程中最常见的一种施工技术,它因具备单桩承载力高,结构受力明确,成桩质量比较容易控制和保证,施工成本低等特点而在基础工程施工中得到广泛应用。本文重点介绍了挖孔桩技术的主要特点、施工要求和处理现场特殊问题的经验,以期和同行切磋和交流。 关键词:建筑工程 挖孔桩技术 技术特点 质量控制 中图分类号：O213.1 文献标识码：A 文章编号： 挖孔桩技术不需大型机具设备,操作工艺简单,单桩承载力高,受力性能可靠,无环境污染,对现场周围原有建筑影响小,造价也比较低,不仅适用于土质较好、地下水位较低的黏土、亚黏土、含少量砂卵石的黏土层,还适用于含水量少、密实性强的土质或岩石地层进行施工,在工民建桩基工程的施工中得到了广泛的应用。 1 挖孔桩技术的施工特点 1 . 1 挖孔桩技术操作流程简单 挖孔桩技术施工的操作工艺简单,无需采用大型的机械,针对一些直径非常大的混凝土灌注桩,采用人工挖孔的方式要比用机械成孔桩占用的施工场地小,施工设备简单,噪声小,振动少,对周围建筑的影响也非常小。 1 . 2 挖孔桩技术施工成本较低 挖孔桩桩径一般都是在800～2000 mm的范围内的大直径灌注桩,单桩承载力很高,能承受上部结构很大的荷载,与其它桩基础比较投资成本低,较为经济,得到了设计、施工单位的认可,是一种在软弱地基上经济适用的基础形式。挖孔桩可多桩同时进行,施工速度相对较快,工期短,施工成本低。 1 . 3 挖孔桩技术应用范围广泛 挖孔桩由人工掘土成孔,不需要复杂的机具,环境适应性非常强,能在狭窄、高差大的特殊场地环境下施工,尤其对大直径混凝土灌注桩,人工挖孔要比机械成孔的适应性广泛,可以在很多环境非常恶劣的场地中进行施工。挖孔桩技术不仅适用于软土地基,也适用于山区丘陵土质等比较坚硬、地形地貌变化较大的地区,所以应用范围比较广泛。 1 . 4 挖孔桩技术施工质量易于保证 挖孔桩在施工的过程中就能观察到整个施工过程的进展情况,具有很好的施工直观性,可以及时观察到灌注桩入岩的深度、桩径及持力层的状态,便于检查孔壁和孔底,可以彻底清除孔底弃渣,有利于保证桩基的施工质量。 2 挖孔桩技术在实际应用中的质量控制 2 . 1 要做好挖孔桩技术施工前的各项准备工作首先要认真编制针对性强,切实可行的施工方案,结合图纸设计,对工程场地环境进行调查,深入研究地质勘察报告,熟悉各层土质变化及地下水位情况。根据不同土层采用不同的护壁方式,提出切实可行的工艺要求和质量控制措施,同时要做好施工前的安全保障措施。 2 . 2 合理安排施工顺序 合理安排挖孔桩的施工顺序,对减少施工难度起到重要作用,在施工方案中要根据实际情况统筹考虑,合理安排。在可能的条件下,先施工比较浅的桩孔,后施工深一些的桩孔。在含水层或有动水压力的土层中施工,应先施工外围(或迎水部位)的桩孔,这部分桩孔混凝土护壁完成后,可保留少量桩孔先不浇筑桩身混凝土,而做为排水井,以方便其它孔位的施工,保证桩孔的施工速度和成孔质量。 2 .3 护壁形式的选择 根据不同的土质选择不同的护壁方式,以达到速度快、经济可靠的目的。挖孔桩在粘土层成孔时,由于粘土层的稳定性较强,一般不采用护壁；若局部土层较松散,为保证工程质量,采用砖护壁或C20混凝土护壁；挖孔桩在淤泥层(或透水层)成孔时,采用钢筋混凝土护壁,施工时护壁高度由1.0 m降低至0.5 m,根据具体水量的大小,适当增加护壁的厚度,以增大混凝土护壁的抗压能力；对于软弱流形态的淤泥层,采用钢护壁,由3 mm厚钢板卷成桩孔大小,长度1 m。 2 . 4 成孔后的检查验收 当人工挖孔桩端持力层土质达到设计位置时,要对桩孔进行必要的清理,尤其要将护壁的污泥清洗干净,同时把桩底的渣土、尘土、积水全部清理出去,检查桩孔的质量、深度、桩进入持力层的深度,并及时组织验收。验桩后进行扩桩,确保桩底的扩大头的尺寸符合设计要求。 2 . 5 桩身混凝土的浇筑 浇筑桩身混凝土强度等级及原材料的质量应符合设计要求,浇筑时要保证混凝土的均匀性、密实性。为保证桩身混凝土浇筑的质量,采用串筒或导管下料及分层振捣浇筑的方法,在浇筑的过程中保证其均匀性和密实度。同时要控制好混凝土的浇筑速度,即力求在最短的时间内完成一个桩身混凝土浇筑,特别是在有地下压力水情况时,要短时间内一次将混凝土浇入,以便用混凝土自身重量压住水流的渗入。控制好桩顶砼的标高,确保桩头混凝土强度满足设计要求。 3 挖孔桩施工过程中常见特殊问题的处理 3 .1 地下水问题 地下水对挖孔桩的施工影响最大。当场地地下水位较低,且