erp2基本概念.pptVIP

第二章 基本概念 [教学目的和要求]　　让学生掌握物料清单、工作中心、提前期、工序与工艺路线等基本概念，为学习主生产计划、物料需求计划、能力需求计划作准备。 [教学重点和难点]　　物料清单、工作中心、工序与工艺路线、时间相关概念。 一 、ERP中的计划与控制 1、 什么是计划与控制 计划是为达到一定的目标而制定的行动方案。 控制是为保证计划的完成而采取的措施。 计划和控制是 ERP的核心。 在ERP中，计划是由粗到细，由长期，中期到短期，由一般到具体的过程，参与计划的人员也从高级决策层到普通工人。 　　 2、 企业中计划与控制的层次 第一层：经营规划（企业的战略规划）　　经营规划是企业总目标的具体体现，是企业的高层决策者根据市场调查和需求分析、国家有关政策、企业资源能力和历史状况、同行竞争对手的情况等有关信息，制定经营计划。它包括，在未来3-7年的时间内，本企业生产的产品的品种及在市场上应占有的份额，产品的年销售额，年利润额，生产率等。 第二层：销售与运作规划（生产计划大纲）　　它的任务是根据经营计划的目标，确定企业的每一类产品在未来的 1-3年内，每年每月生产多少，需要哪些资源。 第三层：主生产计划　　（MASTER PRODUCTION SCHEDULE，简称 MPS）　　以生产计划大纲为依据，按时间段计划企业应生产的最终产品的数量和交货期，并在生产需求与可用资源之间做出平衡。 第四层：物料需求计划　　（MATERIAL REQUEMENT PLANNING，MRP）根据主生产计划对最终产品的需求数量和交货期，推导出构成产品的零部件及材料的需求数量和需求日期，直至导出自制零部件的制造订单下达日期和采购件的采购订单发放日期。并进行需求资源和可用能力之间的进一步平衡。 第五层：车间作业及采购计划。　　这是计划的最底层，也是基础层。它根据由 MRP生成的零部件生产计划编制工序排产计划。 3、五个层次所涉及的共性问题 确定生产的目标； 确定生产的资源； 协调需求和能力之间的差距 注：有关协调策略或措施（增/减产量和可用资源）　　材料短缺：增加材料购买;减少生产总量;用其它供给源;用替换材料。　　劳力短缺：安排加班;安排增加班次,雇用,转包,减少生产总量,重排生产到具有可用资源的期间。　　机器短缺：购买新的机器,升级现有机器,转包作业,采用不同的工艺过程,减少生产总量,重排生产到具有可用资源的期间。 二、企业的生产特征 1、 备货生产（Make To Stock，MTS）　　按库存生产，又称备货生产，是指产品的计划主要根据预测，在接到用户订单之前已生产出产品。　　适用于按库存生产的产品有家用电器、摩托车、电视机以及牙膏、药品等。 2、 按订单装配(Assemble To Order,ATO) 　 按订单装配，是指根据按库存生产的方式先生产和储存定型的零部件，在接到订单后再根据订单要求装配成各种产品，以缩短产品的交货期，增强市场竞争力。　　适用于按订单装配的产品有电子设备、汽车、精密机床、医疗仪器、计算机等。 3、 按订单生产(Make To Order,MTO) 　　按订单生产，又称订货生产，是指产品的计划主要根据用户的订单，一般是接到用户的订单后才开始生产产品。计划的对象是最终产品。 适用于按订单生产的产品有飞机、船舶等。 4、 按订单设计(Engineer to Order,ETO) 　　　按订单设计，又称定制生产，敏捷制造，是指在接到客户订单后，按客户订单的要求进行专门设计与组织生产。其计划的对象是最终产品。　　定制生产适用于复杂结构的产品生产，如造船、电梯、专用测试设备、发电机组、锅炉等。 三、时间相关概念 1、提前期（Lead Time，LT）　　提前期是指执行一项活动（或完成一项工作）所需的时间，即从活动开始到活动结束所持续的时间。 生产准备提前期是从生产计划开始到生产准备完成（可以投入生产）。 采购提前期是采购定单下达到物料入库的全部时间。 生产加工提前期生产加工投入开始（生产准备完成）至生产完工入库的全部时间。 装配提前期装配投入开始至装配完工的全部时间。 累计提前期是采购、加工、装配提前期的总和。 总提前期是指产品的整个生产周期，包括产品设计提前期、生产准备提前期、采购提前期、加工、装配、试车、检测、发运的提前期总和。 需求周期和供应周期 需求周期，又叫客户交付提前期，简称D 从同客户签订销售合同开始，到客户收到订购的产品或货物为止的时期 供应周期，又叫制造周期，简称P 指企业制造客户所需产品的周期，包括设计、生产准备、采购、加工、装配、发送到客户等几个阶段 P/D之比，是衡量需求响应速度的一项指标 2、计划期（