一种新型隧道吊顶方法.pdfVIP

5科技纵横 簟麓 0【06f CI…eiⅢ8l 一种新型隧道吊顶方法 (山东金石高温材料有限公司) 摘要：传统隧道窑生产过程中，拱顶隧道窑砖坯上下温差很大，成品率偏低，且煤耗较高。若采用挡风板寿命较短，容 易出现炸裂脱落成本较高，目前主要采用挡风板和耐火板吊顶方法，由于耐火板及挡风板的抗热震性差，寿命一般都 较短，成本较高，轻质耐火棉的应用可以彻底解决上述问题。一般拱顶隧道窑，改造成新型耐火棉吊顶后，日产量增 加2万块标砖以上，热量减少50％以上，达到国家一级节能标准，与其他改造处理方法相比，新型耐火棉吊顶法具有 操作简单，运行费用低，出砖品质稳定等优点。 1砖厂隧道窑现状 起的新型耐火绝热产品。在冶金、石化行业大量应 隧道窑是烧结砖瓦工业最主要的一种连续式 用，取代耐火砖、浇注料等传统耐火产品，在窑炉的 烧成设备，其主体为一条类似铁路隧道的长通道， 节能、轻型化方面取得显著成绩，使设备的轻型化、 通道两侧用建筑材料、耐火材料和保温材料砌成窑 大型化得以实现。随着产品和应用结构的不断成 墙，上部为由上述各种材料砌成的窑顶，下部为沿 熟，在建材行业也逐步应用，取得了良好的节能效 窑内轨道移动的窑车而构成的窑底。隧道窑的烧 果，同时结构的轻型化使得大断面隧道窑和移动隧 成原理属于逆流操作的热工设备，沿窑长度方向分 道窑的成本降低，结构安全可靠，并且节能效果非 为预热、烧成、冷却三带，制品与气流依相反方向运 常好。目前应用最为广泛的是平铺叠砌复合结构， 动，在三带中依次完成其预热、烧成、冷却过程。因 该结构气密性好，绝热效果良好，结构牢固，使用寿 隧道窑具有受天气因素影响较小，产量高，节省劳 命可达10年。 动力等优点，在全国范围内迅速普及。 4传热计算 2隧道窑窑顶结构 4．1微拱结构传热计算 隧道窑技术起源于俄罗斯和德国，最早引进用 设定环境温度为t。=25。C，辐射室炉膛温度为 300。C 于钢铁及陶瓷行业，主要受耐火材料的限制，开始 tk=1 建造大多采用耐火砖砌筑拱形炉顶，然后外层加保 耐火砖冷面温度为tc=180。C 温隔热层，炉顶载荷大，结构笨重，造价高。每平方 外壁向环境散热Qc： 米耐火砖及耐火混凝土预制板的重量为几百公斤， Qc=2．8(tc-to)l嘲．9 导致整个窑顶衬里重量非常巨大；同时，与衬里结构 f(等)4一(等)4】 载荷相匹配，用来悬挂预制块的钢结构及用来支撑 a。=1531．3+1334．0 炉顶的立柱必须有足够的承载能力，这势必会使钢 ac=2865．3 结构变的复杂、笨重。笨重的炉衬结构施工难度大， 耐火砖保温厚度为250mm热阻R 成本造价高。耐火混凝土预制块隔热性能差、蓄热 尺=鲁 量高、窑炉热损大，这无疑造成了能源的浪费。由 R：垒堕 于耐火砖的抗急冷急热性较差，随着使用开停的次 O．95 数加耐火混凝土预制块自身的强度及吊挂方式，该 R=0．27 结构容易出现吊钩拉直，耐火混凝土预制块脱落、 炉膛内向炉外壁传热仍： 塌顶的现象。 9=玉字 3新型耐火棉吊顶结构 陶瓷纤维产品是20世纪70年代在世界上兴 ad=—(95百0-扩180) 万方数据 甲拿h妒