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控制流程 供方PPAP认可 批量试生产通知 批量式生产准备 批量试生产 试生产批准 生产件批准 质量策划认定 产品和过程确认评审 APQP小组按《供方选择评价控制程序》和《PPAP控制程序》对供方进行PPAP认可。 6.4.1 供方PPAP认可 6.4.2 批量试生产通知 APQP小组依据《项目里程碑计划》时间节点的安排，提前15个工作日以《技术便函》的方式下发产品批量试生产通知，并发布到各相关单位，试生产产品的数量应满足顾客的要求。 6.4.3 批量试生产准备 1 技术部按《受控文件清单》将各类技术文件下发到各相关单位； 2 生产处下发试生产计划通知单，物流部按生产通知单发放物料。生产单位确认试生产工装，包括夹、模、刀、量、辅具和工位器具，按试生产《控制计划》和操作指导书准备生产； 3 生产单位负责将培训合格的人员配置到相关岗位。 6.4.4 批量试生产 1、产品工程师负责技术支持，对试生产过程中的技术问题给予指导； 2、 质保部负责按试生产控制计划做各项检验和试验，包括功能试验、尺寸检验、材料检验，公司内不能完成的检验或试验项目要组织到外部有资格的实验室去做。 3、质保部负责按照《测量系统分析计划》对测量系统进行分析，出具《测量系统分析报告》，详见《MSA指导书》。 4 、质保部负责按照《初始过程能力研究计划》进行过程能力评价，出具产品《初始过程能力研究报告》，详见《SPC指导书》。  5 、APQP小组负责对生产线进行平衡分析，对生产各工位进行动作研究及时间研究，测算加工工时并优化加工动作，确定工时定额及生产效率，填写《生产节拍表》。 6.4.4 批量试生产 6、APQP小组组织相关部门在试生产PPAP的零件时，利用指定装载箱来进行所有的交运，这样使顾客可在他们的物流系统中确认此装载箱。APQP小组对整个产品和追溯过程、物流过程进行评价，评价产品质量、追溯方法、物流成本等是否满足要求，形成《包装评价报告》。 7、质保部依据图纸和标准对PPAP样件进行检查、测量和试验，并形成《尺寸检验报告》和《性能试验报告》。 8、质保部质量工程师依据《产品审核项目检查表》、《产品缺陷分级表》对批量生产的产品进行产品审核，验证产品的符合性。 9、技术部依据QPN体系中E阶段检查表对批量生产过程进行2TP审核，计算QPN结果分数。2TP审核时项目经理组织技术部长、质保部长、研究所所长、生产单位负责人、生产线班长对所有尺寸进行检查，检查结果形成《产品尺寸确认报告》，并会签。 6.4.5 试生产批准 项目经理收集试生产过程中的所有报告、数据，对照《过程开发输入清单》，编制产品《批量生产认可报告》，《批量生产认可报告》须经技术总监、质量总监、总工批准。否则重新试生产。 6.4.6 生产件批准 项目经理负责按顾客要求和《PPAP控制程序》提交PPAP认可。 6.4.7 质量策划认定 生产件批准后，APQP小组根据评审、验证和确认的结果完善生产《FMEA》、《控制计划》、《作业指导书》等相关文件，并按《质量管理体系文件控制程序》正式发布。 6.4.8 产品和过程确认评审 1、依据计划的时间安排，技术总监组织APQP小组成员召开产品和过程确认阶段评审会，形成《产品和过程确认阶段评审表》，向高层管理者汇报，并得到总工的批准。 2、APQP小组制订《APQP问题清单》，项目管理部解决的问题进行跟踪，并在定期的项目会议中沟通。 * *