企业班组管理培训.ppt

开展定置管理活动技巧 1、 定义：定置管理是企事业单位在工作现场活动中研 究人、物、 场所三者关系，科学地将物品 放在场所（空间）的特定位置的一门管理科学。 2、类型： a) 全系统定置管理： b) 区域定置管理： c) 职能部门定置管理： d) 仓库定置管理： e) 特别定置管理： 开展定置管理活动技巧 3、定置管理内容 这里所说的内容就是根据不同位置进行设计的定置内容。 3.1 生产厂区的定置内容 3.2 车间定置内容 3.3 库房定置内容 3.4 办公室定置内容 4、定置管理图 对现场进行诊断、分析、研究后，绘制新的人与物，人与场所，物与场所的相互关系的定置管理平面图。 定置管理平面图可分为：车间定置图、区域定置图、 办公室定置图、库房定置图、工具箱定置图、办公室定置图、文件资料柜定置图 开展5S活动程序 1 决策 调整/再计划 再培训 推广 检查评价 总结 再计划 再总结 ……… 成立组织 设定目标 制定计划 建立评价标准 培训 试点 再检查/评价 5S工具 5S，只是生产现场整洁、有序的一个有效手法，是称不上生产管理技术的。应用企业很多，对脏乱差企业极有效，是管理起步的基础。也必须是现代生产型企业的日常性制度。 （十一）、现场作业管理： 取消难度较大 能用机器设备控制的时候，就不要使用人 使作业容易化（不插秧、不转身、不摇头） 方便检查 降低影响 现场七大浪费 种类 别称 内容 原因 1.过剩生产的浪费 最禁止的浪费 隐藏了所有需要改善的问题点，最禁止的浪费 素材、部品的提前购买 人员很多 设备能力高 大批量生产 不良、故障多 内部换型时间长 待料停工未标准化 2.待料停工的浪费 速度最慢的浪费 虽然通过调查节拍时间就可发现浪费，但监督者并未进行改善的速度最慢的浪费 经常发生欠品 批量生产前后工程间的不平衡 机械加工的监视 作业量相对于节拍来说较少 未将作业标准化 3.搬运的浪费 距离最长的浪费 包含工厂内外的物品的移动、重新堆放、暂时放置、排列以及长距离的搬运，点线间距离最长的浪费 布局的缺陷 批量、分批生产 姿势的缺陷 半成品、在库多 做着作业 作业员资格不够 4.加工无效的浪费 最根深蒂固的浪费 因长期以来就是这样做，并认为这是必要的、正确的，而没有进行深入思考的一种浪费 工件、夹具停留在手上 加工余量多 机械设备的空切 机械设备的空运转 对作业、工程不做准备 现场七大浪费 种类 别称 内容 原因 5.在库的浪费 最大的浪费 若没有很多在库就认为是 营业和后工程欠产，从而 产生误解和不安的一种浪 费，预先花很多钱产出部 品，却将其堆放在库的最 大的浪费 认为在库量多是理所当然的思考方法 预计生产 大批量生产 污垢物的流动 6.操作的浪费 最多的浪费 作业员作业过程中出现的 最大的浪费。踮脚、向前 弯着身子、回头、多余的 走动、工件的安装与拆 卸、清除切粉 物品放置处的恶劣条件 布局的缺陷 工具、夹具的缺陷 作业标准不完备 教育、培训不够 7.制作不良的浪费 程度最低的浪费 因是必须负责的的工作， 作为专业的厂家却生产出 不良的话会感到羞愧，因 此是程度最低的一种浪费 目视检查的项目太多 因要进行检查，故未重视 检查方法的欠缺 标准化的不完备 现场管理的规则 当异常发生时，要先去现场 检查现物（有关物件） 当场采取暂行处理措施 发掘真正的原因并把它排除 标准化以防再次发生 书上的管理方法再高明，其它公司的管理手法再先进，却不一定适用于自己，所以班组长管理人员在实际工作中要努力亲自实践，不耻下问，才能不断提高自己的能力。 五、班组长现场成本管理 成本管理内容 成本控制管理与精益生产 班组长如何进行成本管理 班组长成本管理的方法与技巧 班组成本管理工作内容 两大方向 四个工作 班组长职责 浪费控制 掌握基础 1、了解成本的概念；2、了解公司产品的成本构成；3、掌握班组的成本构成重点。 监督行为 1、有发现浪费的能力，掌握班组常见浪费现象；2、了解浪费与公司、班组及个人的关系。 指导方法 1、指导直接材料的收发存及异常处理；2、指导班组常用制造费用的业务处理；3、掌握日常表格表单填写；4、掌握班组各项基础成本工作方法。 降本改善 管理改善 1、掌握改善的途径；2、了解改善的内容和方向。 掌握一定的改善方法，并带领和指导班组员工实施改善。 1、生产成本的概念 1 成