机械加工基础课件作者苏伟第8章节.ppt

第8章 机械加工质量及控制 性、疲劳强度、耐腐蚀性和配合性质的影响。 ⒈对零件耐磨性的影响 ⑴表面粗糙度对耐磨性的影响 一般情况下，表面粗糙度越小，其耐磨性越好。 ⑵表面纹理对耐腐蚀性的影响 实验表明：圆弧状、凹坑状表面比尖锋状的表面纹理的耐磨性好；两相对运动零件表面的刀纹方向与运动方向相同时，耐磨性好。其原因在于圆弧状、凹坑状表面的有效接触面积相对较大，且与运动方向相同的刀纹方向易于存留润滑液。 ⑶表面层的加工硬化对耐磨性的影响 加工表面的冷作硬化使表层的显微硬度增加，耐磨性有 第8章 机械加工质量及控制 所提高，但冷作硬化过度，将引起金属组织剥落，在接触面上形成小颗粒，使零件磨损加剧。 ⒉对零件疲劳强度的影响 零件疲劳破坏都是从表层开始的，因此表面层的粗糙度对零件的疲劳强度影响很大。 ⒊对零件耐腐蚀性的影响 表面层的凹谷处，容易积聚腐蚀性的物质，加速零件的腐蚀作用。因此减少零件表面粗糙度值，可以提高零件的耐腐蚀性能。 ⒋对零件配合性质的影响 在间隙配合中，如果配合表面粗糙，则在初期磨损阶段由于配合表面迅速磨损，使配合间隙 第8章 机械加工质量及控制 增大，降低了配合精度。在过盈配合中，如果配合表面粗糙，则装配后表面的凸峰将被挤压，而使有效过盈量减小，降低配合的强度。 8.2.3影响机械加工表面质量的因素和提高表面质量的措施 ⒈加工表面层的冷作硬化 适当的冷作硬化使表面硬度提高，从而提高零件的耐磨性，但冷作硬化太过将使表层组织过度疏松，受力后容易产生裂纹甚至是成片剥落。因此也有一个最佳冷硬值。 为了降低加工表层冷作硬化程度，一般可采取如下措施： 第8章 机械加工质量及控制 ⑴选择合理的刀具几何参数，采用较大的刀具前角和后角，并在刃磨时尽量减小其切削刃口圆角半径。 ⑵使用刀具时，合理规定其刀具耐用度。 ⑶选择合理的切削用量，采用较高的切削速度和较小的进给量。 ⑷加工时注意选择合适的切削液。 ⒉表面残余应力 残余应力又有压应力和拉应力之分，其中拉应力会加速疲劳裂纹扩大，而压应力则正好相反。因此适当的压应力可提高零件的疲劳强度，拉应力则反之。 第8章 机械加工质量及控制 此外，残余应力将影响零件精度的稳定性，使零件在使用过程中逐步变形而丧失精度。 降低表面残余应力，可采取如下措施： ⑴合理选择切削用量。 ⑵合理选择刀具。 ⑶改善冷却方法。 ⒊表面金相组织的变化 在机械加工过程中，在加工区由于加工时所消耗的能量绝大部分转化为热能而使加工表面出现温度的升高。尤其是对一些高合金钢，如轴承钢、高速钢等，传热性能特别差，当温度升高到超过金属组织变化的临界点时，由于得不到充分 第8章 机械加工质量及控制 冷却，表面金相组织将发生变化，使零件表面原有的力学性能改变，如强度和硬度降低、产生残余应力、甚至出现微观裂纹。从而影响零件的耐磨性和疲劳强度。 尚辅网 / 第8章 机械加工质量及控制 ⒈了解机械加工质量的基本概念。 ⒉了解影响机械加工精度的因素及控制措施。 ⒊了解表面质量的基本概念。 ⒋了解表面质量对零件使用性能的影响。 ⒌了解影响表面质量的因素。 要点提示 第8章 机械加工质量及控制 零件是构成机械产品的单元，零件的加工质量与机械产品的使用性能和寿命密切相关，保证零件的加工质量，是机械加工技术研究的主要课题。 8.1机械加工精度 8.1.1机械加工精度概述 加工精度是指零件加工后的几何参数 (尺寸、几何形状和相互位置)与理想零件几何参数相符合的程度，它们之间的偏离程度为加工误差。加工误差的大小反映了加工精度的高低。加工误差越小，加工精度越高。加工精度包括尺寸精度、几何形状精度和相互位置精度。 第8章 机械加工质量及控制 8.1.2影响加工精度的主要因素及控制措施 在机械加工过程中，零件的尺寸、形状、位置关系的形成，实际就是工件和刀具之间的相互位置发生变化而产生的。由于工件和刀具安装在夹具和机床上，并构成一个完整的工艺系统。工艺系统中的各种误差是造成零件加工加工误差的根源，这些误差称之为原始误差。加工中常见的原始误差有原理误差、安装误差、静态误差、调整误差、动态误差和质量误差等。 根据误差的性质可分为工艺系统的几何误差、工艺系统受力变形引起的误差、工艺系统受热变