颜料混合和压光对纸张涂料性能的影响.pdfVIP

第 22卷第 4期 造 纸 化 学 品 V01．22 No．4 2010年 8月 PAPER CHEMICALS Aug．2010 颜料混合和压光对纸张涂料性能的影响 为了解颜料混合如何影响和为何影响涂层孔隙和表面结构 。以及压光对涂层孔隙和表面结构的 影响，该文在胶粘剂和辅助胶粘剂用量一定的情况下，按照不同比例混合粒径分布相似的研磨碳酸 钙(GCC)和陶土，制备涂料，并将该涂料涂覆在塑料膜上。然后，为了抵消纸基吸收的那部分压力，以 纸作背衬，对其进行压光。涂层结构采用水银孔隙度仪、原子力显微镜、光泽度仪以及分光光度仪进 行测量表征。结果表明：对于孔隙体积、孔隙尺寸以及光学分散系数，GCC和陶土混合后存在协同效 应；也就是说 ，颜料混合后的性能高于预期的简单加和结果；然而，没有观察到光泽度和平滑度协同 效应；压光显著压缩了涂层，降低了颜料混合带来的孔隙体积和孔隙尺寸协同效应。对 100％陶土涂 层，压光造成的压缩是 100％GCC涂层的2倍。虽然如此。但是在很宽的混合比例范围内，压光对 GCC和陶土混合涂层压缩程度类似 (以孔隙体积下降率计算)。该文从机理上对颜料混合协同效应和 压光所造成的压缩作 了解释。 涂料涂覆在纸面上，用来改善纸张印刷性能和 实验使用了2种颜料 ：一种为Hydrocarb90GCC 光学性能。通过明智地选择颜料和相应的胶粘剂，可 浆液；另一种为CapinmDG细颗粒陶土浆液。这2种 以获得所需要的、具有适当孔隙尺寸的涂料松厚度。 颜料粒径分布相似 ，但具有不同的纵横 比，如图1所 已有的研究大多集 中在颜料性能对涂层结构的 示 [颗粒形状原子力显微镜 (AFM)自动化 图像分析 影响方面。例如，研究发现粒径分布窄的颜料能够产 法测量]，GCC的长宽比假定接近 1。)。 生多孔隙的涂层和较大的孔隙尺寸．而不同粒径和 形状的颜料可产生不同的涂层结构和性能。已有研 究表明，适当混合颜料是一种获得具有特殊性能涂 层结构的方法 。GCC和陶土的混合可能会赋予涂布 纸有利的性能，如较大的孔隙尺寸和孔隙体积。在20 蝗 世纪 60年代 ，研究者大量研究了不同形状颜料的混 Ⅲ茹 合对悬浮液相对沉降容积的影响。该研究表明，通过 混合陶土和立方晶体 GCC，控制混合 比例在 70： 30~80：20的范围内时，可获得最大的孔隙体积。其 他研究人员的计算模拟证实了上述实验结果．同时 表明产生孔隙体积协同效应的混合比例主要取决于 颜料的形状。这些研究表明，混合效应非常复杂，并 不简单遵从加和规则。然而，之前多数研究集中在光 暑 泽度、平均粗糙度以及总孔隙体积上，所以对于不同 i 形状颜料的混合如何影响涂层的微结构．以及如何 悄 解释复杂的混合效应等方面的了解仍然很少。 由于多数涂布纸都经过涂层来改善表面性能， 所以评估压光以后的涂层结构也非常重要。尽管已 对压光给予涂层结构的影响有所研究，但是压光对 混合颜料涂层结构影响的基础研究有限，仍然需要 图1 实验用颜料粒径分布(a)和颗粒形状分布(b) 进一步阐明。 实验使用的胶粘剂为丙烯腈 ．苯乙烯 ．丁二烯 1 实验 胶乳RAP555，颗粒直径为0．14 m， 为 16℃。水 第4期 颜料混合和压光对纸张涂料性能的影响 、