机床运动与传动.pptVIP

第二章 机械制造技术基础 * 本章教学目标： 掌握装备提供的基础技术为正确选择和应用装配打基础。 1、了解机床运动，掌握典型传动机构工作原理与过程； 2、了解参数对切削过程的作用，掌握控制切削过程的方 法； 3、了解工件定位原理、方法、评价，掌握误差计算方法； 4、了解夹紧机构，能根据加工条件确定工件安装方案； 5、了解通用量具的应用与特点，根据加工条件合理选择 量具。 §2-1 机床运动与传动 机床为制造过程提供必要的静态加工环境（由机床结构布局实现）和动态加工环境（由机床运动实现），机床运动直接决定了刀具－工件的瞬时位置关系，保证了所需形状表面的获得。不同机床的工艺范围不同，所提供的运动不同。 本节主题： 一、机床运动与切削用量 二、机床传动 一、机床运动与切削用量 1、机床运动 2、切削用量 1、机床运动 为获得所需的工件表面形状，机床需提供表面成形运动； 为提高加工效率和控制工件尺寸等，机床需提供辅助运动 （1）表面成形运动 ①按运动的性质（或运动组合形式）分，机床运动有两种： 简单运动 不可分解的单元运动（举例） 复合运动 严格运动关系（举例） ②按成形运动在加工中的作用分，机床运动亦有两种： 主运动 形成切屑最基本的运动 （举例并板书主运动特点） 进给运动 不断将切削层金属投入切削，形成完整加工表面的运动 （举例说明进给运动的多样化） 1、机床运动 ① 切入运动——控制尺寸所需运动（通过例子说明） （2）辅助运动 ② 分度运动——获得所需回转角度的运动 ④ 操纵与控制运动 机床的启、停、变速、换向，部件与工件的夹紧、松开、转位等 ③ 快速空程运动（略举例） 缩短辅助时间 减轻劳动强度 为 而设的运动 1、机床运动 （3）切削运动中的工件表面 ① 已加工表面 切削后形成的新工件表面 ② 待加工表面 工件上将要被切除的表面 ③ 过渡表面 刀刃正在切削的工件表面 2、切削用量 （1）切削速度 主运动的线速度，以Vc表示。 单位m/min（磨削用量m/sec）。 （Vc计算举例） （2）进给量 刀具在进给方向上相对工件的位移量，以f表示。 单位mm/r或者mm/行程。 （3）背吃刀量 工件上已加工表面和待加工表面间垂直距离，以ap表示。 单位为mm。 切削用量三要素（V、f、ap）影响生产率、刀具耐用度、表面质量等。 二、机床传动 机床传动部分：动力源——传动装置——执行件 机床传动主题： 1、机床传动基本概念 2、机床变速传动机构 3、机床换向机构 4、改变运动方式的机构 5、机床传动系统 1、机床传动基本概念 （1）执行件：执行运动的部件（说明作用并举例） （2）动力源：为执行件提供动力和运动的装置（简单举例） （3）传动装置：传递运动和动力的装置。 目的：变速、换向、改方式（举例说明） 1、机床传动基本概念 （4）传动链：一系列传动件构成的传动联系（举例说明） （5）传动系统：机床内所有传动链及其之间的传动联系 传动链中两类机构 定比机构——传动比、传动方向不变 换置机构——传动比、传动方向随加工要求变化 传动链按性质不同，有 ①外联系传动链（简单说明） 动力源 定比、换置机构 不要求严格运动关系 执行件 实现简单运动 ②内联系传动链（简单说明） 执行件 有定比、换置机构， 无传动比不准的机构 保持严格传动比 执行件 实现复合运动 1、机床传动基本概念 小结： 执行件 动力源 定比、换置机构 不要求严格运动关系 执行件（外联系） 有定比、换置机构， 无传动比不准的机构 保持严格传动比 执行件（内联系） 传动系统 传动装置 变速、变向、变方式 2、机床变速传动机构 （1）塔轮变速传动机构 塔轮变速传动机构由数对不同直径的皮带轮构成。变换皮带位置，得不同传动比。 特点：结构简单，传动平稳，可过载保护； 但尺寸大，变速时操作不便。 应用：高速传动的机床 小型机床（如台钻） 2、机床变速传动机构 （2）滑移齿轮变速机构 滑移齿轮变速机构通过与轴键链接的齿轮的位置变换，使不同齿数的齿轮对啮合，获得不同传动比。 特点：结构简单、紧凑，传动平稳，传动比准确；变速时需 停车。 应用：广泛 常用类型：双联和三联滑移齿轮变速机构。 滑移齿轮可作成整体式或拼装式，各具特点。若想获得四个及以上传动比，