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中铁二局江门制梁场员工培训 模 型 工 程 主讲：万 壮 目 录 一、模型构造及设计原则 二、模板制作 三、模型安装 四、模型的拆除 五、模型整修 一、模型构造及设计原则 1．模型构造 制梁模板采用钢模,钢模板由底模、侧模、内模、端模、撑杆及防漏胶条组成，侧模及端模上安装附着式振动器。 （1）侧模采用台位固定式结构（侧模包端模），分节组装。 （2）内模采用液压式，分节组装。 一、模型构造及设计原则 2．设计原则 (1)模板的形状和尺寸,既要能控制梁体形状和尺寸的准确性,又要便于钢筋骨架成型、制孔器的安装、砼的灌注及安装、拆除方便。 (2)模板的结构要有足够的稳定性、刚度和强度，并能承受砼的重量、侧压力和施工中可能产生的各种荷载。 (3)模板的构造和制作力求简单，特别是液压内模应尽量简单、方便，以提高装拆运的速度和加快模板的周转使用。 (4)模板的接缝务必严实，防漏胶条组设计合理、紧密，以保证砼在强烈的震动下不漏浆。 (5)梁体各截面交接处，模板应用圆弧方式过渡，且保证圆弧处钢筋保护层厚度满足设计要求且不得大于50mm。 (6)考虑到梁体在预加应力后,混凝土产生的压缩和梁体上拱,在底模设计制造时，根据设计图纸要求及以往同跨度桥梁的预制经验设置了预留压缩量和反拱： 一、模型构造及设计原则 梁型 反拱值（mm） 预留弹性压缩值(mm) 32m单线单箱梁 9 5.9 32m双线双箱梁 10 6.0 24m双线双箱梁 / 2.9 32m双线三箱梁 14 边 8.2；中8.5 24m双线三箱梁 / 边 3.7；中3.6 32m双线四箱梁 边 8；中6 边 6.8；中6.5 二、模板制作 1．模板的尺寸与长度（分扇长度和组拼后总长度）要求准确；模面要平直，转角要光滑，焊缝要平顺；每扇连结螺栓孔的配合要准确；端模要平正，预应力孔道预留孔的位置要准确，误差不超过3mm；每扇底脚要平直；两侧止浆胶条应顺直、完好；铁楔块、支撑数量齐全，铁楔口完好。 2．模板制成后,应整体编号、单扇检验、组装试拼检验,对不合格的部位进行整修，并分节编号。 3．模板制成后，应平整存放或立放，严禁重叠堆放，防止变形。 4．新制模板在交付使用前应以每套钢模作为一个验收批，由专职质检员和工长共同验收。验收以图纸设计要求为依据，对模型进行单扇和组装后逐项检查，详细记录检查结果并建立该模板管理档案。质检部门对钢模检查验收并出具验收合格证后，方能投入使用。 验收标准及方法见下表： 二、模板制作 新制钢模型质量验收标准 序号 检验项目 允许偏差 检查方法 检验器具 1 单扇模型全长；±2mm；检查模型面板上部与下部的纵向长度；5m钢卷尺 2 单扇模型全高；±3mm；检查模型两端头的高度尺寸；5m钢卷尺 3 单扇模型对角线之差；≤3mm；模型两端工作面板上部最高点与下部最低点作基准点测量工作面板上基准点对角线之差；5m钢卷尺 4 单扇模型板面局部不平(每米内)；≤2.5mm；1m平尺任意方向靠量最大空隙；1m平尺、塞尺 5 单扇模型控制断面尺寸；≤2mm；用断面样板靠量主带处四个断面板面偏离样板尺寸；断面样板、塞尺 6 单扇模型挠曲；≤3mm；单扇模型平放在平台上四角距离与理论尺寸偏差；钢板尺、钢卷尺 7 端模预留孔偏离设计位置；≤2mm；自端模底及端模顶拉线确定中轴线，检测纵、横向距离，斜面采用角度尺检测；钢板尺、角度尺、钢卷尺、拉线 8 钢模下角旁弯；L/1000；拉线测量150mm；钢板尺、拉线 9 组装后相邻模板高低差，组装后相邻二模板板面错口及间隙；≤2mm；组装后相邻二模板、高差面错位及间隙；钢板尺、塞尺 二、模板制作 新制钢模型质量验收标准 序号 检验项目