柔性制造系统和计算机辅助设计与制造概述.pptVIP

* 一、　CAD/CAPP/CAM 1、计算机辅助设计（CAD） 计算机辅助设计（CAD）是指工程技术人员以计算机为工具，用各自的专业知识对产品进行总体设计、绘图、分析和编写技术文档等设计活动的总称。 1、二维设计 2、线框造型 3、曲面造型 4、实体造型 （1）、几何建模功能 （2）、工程分析和计算功能 （3）、机构设计与分析功能 1、有限元分析 2、优化设计 3、可靠性设计 （4）、自动绘图功能 2、计算机辅助工艺规程设计（CAPP） 计算机辅助工艺规程设计方法 1、派生式 2、创成式 3、综合式 派生式计算机辅助工艺规程设计原理 1、零件编码矩阵化 2、零件组特征的矩阵化 3、主样件设计 4、零件上各种形面的数字化 5、工序工步名称编码 6、综合加工工艺路线的数字化 7、工序工步内容矩阵 （1）、工艺信息数字化 （2）、CAPP数据库 特征矩阵文件 综合工艺路线 工序、工步文件 工艺数据文件 从广义的角度讲，CAM指利用计算机辅助从毛坯到产品制造过程中的直接和间接的活动，包括计算机辅助生产计划、计算机辅助工艺设计、计算机数控编程、计算机控制加工过程等内容。 而从狭义的角度讲，CAM仅指数控程序的编制，包括刀具路径的确定、刀位文件的生成、刀具轨迹仿真以及NC代码的生成等 3、计算机辅助制造（CAM） 在市场上比较成熟的CAD/CAM系统有Pro/engineer系统和Master CAM系统。 前者是一体化的CAD/CAM系统，其内部是统一的数据格式，能直接调用CAD系统中的图形数据。 后者是CAD模块与CAM模块的无缝集成，其系统内部通过中性文件获取其它CAD系统的图形信息。 数控编程的内容与步骤 进行工艺处理 数值计算 编制工件的数控加工程序 校核加工程序 制备控制介质 应用计算机辅助制造技术，将数控机床、加工中心、物料自动储存传送装置和辅助控制装置等在计算机的统一控制下，形成柔性加工自动生产线，既柔性制造系统。 二、 柔性制造技术 1）．设备柔性：指制造系统中能加工不同类型零件所具备的转换能力，其中包括刀具转换、夹具转换等。 2）．工艺柔性：能以多种工艺方法加工某一零件组的能力。如镗、铣、钻、铰、攻螺纹等加工。 3）．工序柔性：能自动改变零件加工工序的能力。 4）．路径柔性：能自动更变零件加工路径。如遇到系统中某台设备的故障,能自动将工件转换到另一台设备上加工。可以根据负荷,自动改变加工路线,提高利用率,减少等待时间。 5）．产品柔性：产品改变时能经济、迅速的转产。 6）．批量柔性：能在不同批量下运行都能获取经济效益。 7）．扩展柔性：能根据生产的需要组建和扩展生产能力。 1、柔性制造技术中“柔性”的概念 通常配置有零件缓冲区、刀具自动更换装置的数控机床或加工中心与工件存储运输装置组成。 柔性制造单元中数控机床数量约1--3台，具有加工多品种,中小批量灵活的生产能力。 可以作为FMS中的基本单元,也可视为小规模的FMS。 它的自动化程度略低于FMS,但其投资比FMS少得多，而经济效益相接近。这是中小型企业优先发展的机型,当生产规模扩大时,FMC可以重组和扩展,以适应生产规模的需求。 2、柔性制造技术的类型 1）.FMC柔性制造单元 柔性制造系统是由数控加工设备（或FMC）,物料运储装置和计算机控制系统等组成的自动化制造系统。 一个柔性制造系统一般可概括为由下列三个部分组成，一是可编程控制的加工系统，二是自动化的物料储运系统，三是计算机控制系统。 三个系统的有机结合，构成了一个制造系统的能量流（通过制造工艺改变工件的形状和尺寸）、物料流（主要指工件流和刀具流）和信息流（制造过程的信息和数据处理）。 2）.FMS柔性制造系统 FMF是FMS扩大达到全厂范围内的生产管理过程。机械加工过程和物料储运过程全盘自动化。它的主要特点是： （1）分布式多级计算机系统，生产计划、日生产进度计划的生产管理的主计算机，它与CAD/CAM系统相联，以取得自动编制加工用的数控程序数据。 （2）FMF全部的日程计划进度和作业可以由主计算机和各级计算机通过在线控制系统进行调整，并可以进行无人化加工。 （3）CNC机床的数量一般在十几台到几十台。可以是各种形式的加工中心、车削中心、CNC机床等。 （4）系统可以全自动地加工各种形状、尺寸和材料的工件。全部刀具可以自动交换、自动检测磨损或损坏的刀具，能自动更新废旧刀具。 （5）物料储运系统必须包括自动立体仓库，以满足存取为数众多的工件和刀具的需求。系统可以从自动立体仓库中提取所需的坯料，并以最有效的途径实现物流和进行加工。 3）. FMF柔性制造工厂 加工系统实