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路面基层施工质量控制技术 　　摘 要：公路路面基层，有二灰碎石、水泥稳定碎石、沥青稳定碎石和级配碎石等，对其施工质量做出有效控制可以延长公路路面的安全使用年限。 关键词：路面基层；施工质量；控制技术 中图分类号：U416.2 文献标识码：A 本文对路面基层施工质量控制技术作出分析，主要是下基层的二灰稳定碎石施工与上基层的水泥稳定碎石施工控制技术。 一，二灰稳定碎石施工质量控制技术 （一）二灰稳定碎石配合比控制措施。配合比采用7：13：80时，最佳含水量为9.5%，最大干密度为每立方米1.96g。经中心试验室对拌和楼进行了标定，确定了各料仓下料口的高度及传送皮带的转速；根据最佳含水量确定了水压表的指示数据。通过试验室检测，级配曲线和合成级配曲线图相同。 （二）材料质量控制措施：碎石，最大粒径30mm（方孔筛），不准有超阶级粒径的石料，不准含有山皮土等杂质；石灰选用符合Ⅲ级以上的消石灰，存放时间不得大于1个月；粉煤灰选用时应将凝固的粉煤灰块打碎，粉煤灰中不准含树根、杂草等杂质；饮用水。 （三）二灰稳定碎石下基层施工准备。测量员恢复中线，钉出中线控制桩点；钢钉，分别距路中线0m、12.5m，用石灰撒出该结构层摊铺宽度及摊铺机行走指示线；下基层自检、抽检情况，逐一放出高程控制点，要求每一钢钎放样精度±2mm；钢绞线固定牢靠，目测检查平纵线形直顺情况，发现问题及时调整。二灰碎石下基层上口宽度11.4m、厚33cm，必须满足相应的质量指标，对底基层进行彻底清扫，并适量洒水保持湿度，同时用石灰标出两条边线，外侧要培好路肩，路肩顺直、圆滑。 （四）拌和。拌和设备为1台400t/h 以上拌和能力的设备，保证施工现场的供料：粉煤灰，石灰应保持合适的含水量；拌和设备配料，计量功能齐全，料仓前有剔除超粒径的石料的筛子；配样准备，拌和均匀；拌和现场有一名试验员控制拌和时的含水量和各种材料的配比，并做好原始记录等。 （五）运输及摊铺。必须使用全幅一次性摊铺机进行摊铺，其摊铺速度应与生产能力相匹配。使用自卸车运料至摊铺现场。摊铺前应使下基层保持湿润。使用自动找平，且具有捣夯击功能的大功率摊铺机摊铺。两侧均匀设基准线，控制高程。摊铺速度要均匀，摊铺应连续，尽量避免停机现象。设一名测量员随时检测高程，出现异常马上采取补救措施。 （六）碾压。配备振动压路机2台，18t三轮压路机2台。 （七）检验。各项检验在成型48h内完成，标高、平整度、几何尺寸满足要求。首先进行处观检验，外观检验，处观无轮迹、无翻浆、表面密、无明显离析。 （八）养生。洒水养生7天，在此期间要经常保持表面湿润，除洒水车外不准任何车辆通行。 （九）接头处理。接头一律为垂直衔接或用方木标明行端头处理，用3m直尺进行检验，以确认接头处理是否到位。 （十）施工注意事项：清理、整修下基层，洒水湿润，放好边线，培好路肩；摊铺前测量员对已架好的钢铰线进行复测；拌和时含水量较最佳含水量大1%～2%，并根据天气情况随时调整；由试验室检测数据分析。配合比7：13：80较为合理，施工中石灰增加0.5%；拌和设备及施工长度，每天按12个小时生产，拌和楼生产能力6000t，厚度20cm，每延米需4.5t，每天可摊铺1300m，严格控制拌和质量，加强各料仓专职人员的巡视；运输车辆不少于15辆，每次装车移动车位，严禁倒车撞击摊铺机；摊铺，为保证平整度，减少横向缝，一个作业段内尽可能不停机，摊铺速度为1.5m/min，速度均匀一致；碾压，每60m为一碾压段，先由振动压路机静压1遍，然后起振3遍，三轮压路机碾压2遍，速度均应控制在30m/min左右，碾压至规定的遍数后，试验人员取样，达不到压实度要求的进行补压，拌和到碾压成型时间控制在24h内。 二、水泥稳定碎石施工过程中质量控制技术 （一）路面上基层施工准备。恢复中线，钉设控制桩，每20m一排桩。对下承层进行清扫处理，使其表面无松散浮料。其他准备事项，同底基层施工准备。 （二）施工放样。在混合料铺筑前，测量员根据中线控制宽度进行放样，其位置要准确，这关系着路面成品的几何尺寸质量。 （三）拌和。水泥稳定碎石混合料，采取厂办集中拌和，在拌和前要对拌和设备进行调试。正式出料后，试验员及时对混合料进行筛分、水泥剂量、含水量的检验，以便及时调整。设专人监控加水量和各料仓供料情况。 （四）运输。采用15t自卸汽车运输混合料，投入运输车辆10辆，运输能力与拌和、摊铺能力相匹配。 （五）摊铺、整形。采用两台WT-750摊铺机进行摊铺，摊铺前检查各部位是否牢固安全，然后，根据摊铺的宽度和厚度，调整摊铺机熨平板的宽窄和仰角的大小，使之适合技术需要，以便控制摊铺的横坡和厚度。