镁合金双辊铸轧工艺.pdf

2010年 第5期 镁合金双辊铸轧工艺 目前，双辊铸轧技术己广泛用于制备轻型镁合金板材，这类板材对于对重量敏感的应用 领域具有很大吸引力。本文综述了镁合金的双辊铸轧工艺现状，主要内容集中在与镁合金带 材的固化行为有紧密关系的问题。另外，也涉及到在这种先进的铸轧工艺的帮助下利用冶金 的优势开发新的镁合金的问题。 引言 、 镁合金是广泛应用的具有超强度和硬度的轻型结构合金，镁合金具有优 良的可铸造性、 机械加工性、阻尼容量、屏蔽能力并可再生循环利用，所有这些特性都优于其他有竞争性的 金属材料如钢和铝合金等。尽管人们已对铸造镁合金工艺进行了大量的研发工作，但对锻造 镁合金工艺的研发工作相对少一些。目前的状况是缺乏有竞争能力的镁合金板材产品，而对 于重量敏感的应用领域例如汽车车体对这类产品却有很大的需求。由于镁合金的热容低和可 加工性差，造成了镁合金板材热轧过程中需进行频繁地再加热，工艺的复杂性是导致其缺乏 竞争能力的主要原因。因此，用直接冷铸 (directchill，DC)法的铸锭来制备镁合金板材的 成本要高于钢和铝合金，影响了镁合金板材产品在汽车领域的应用。 目前，利用双辊铸轧工艺 (TRC)，也被称为双辊带材铸轧工艺，能够有效地生产镁合 金板材，用这种工艺生产的产品与用常规的镁合金铸锭工艺生产的产品具有同等强度。由于 TRC工艺能够生产厚度小于lOmm的较薄的产品，而常规的铸锭工艺只能生产厚度大于300ram 的厚板，所以TRCI艺的优点是可以省去后续的轧制，具有经济方面的优势。双辊铸轧工艺 可以提供比常规的固化速度 (1~50K／s)更快的固化速度 (1o2～103K／s)，TRCZK艺的较快 的固化速度对产生微细结构有利，例如减小偏析、进一步细化精细结构以及增加固溶度等。 镁合金双辊铸轧工艺 TRC的原始设计思想由Bessemer于1846年提出。遗憾的是，由于在铸造的带材中会生成 缺陷，所以工业化应用一直未能实现。从那时起，人们为改善TRC工艺进行了大量的尝试， 最终开发出Hazelett的双带铸轧机和Hunter铸轧机。在Bessemer的设备中，熔化的金属被送 入下方轧辊之间的V形穴中，与Bessemer的设备不同的是，Hunter铸轧机采纳的是上方金属 进料系统，其开发者宣称熔融金属的进料更容易控制。TRC工艺已被全世界接受，被公认是 生产各种铝合金产品的有成本效益的方法，并将开发在钢铁工业领域的应用。Dow化学公司 在20世纪8O年代初对镁合金的TRC法进行了第一次尝试。具有知识产权的最早用于生产铝合 金的熔融镁处理系统~HHunter铸轧机曾用于生产厚度为6~Tmm的卷带材，后来出于工业化 的考虑而被搁置。2O世纪早到中期，韩国、澳大利亚、德国、日本、土耳其和中国开始了实 验室和小型生产线规模的镁带材生产工艺研究。目前全世界许多研究所和公司正在竞争研发 用TRC法生产镁合金板材的技术 (表1)。 工艺和主要影响因素 曾有文章指出，镁合金的TRC工艺伴随着多项挑战，必须克服这些困难才能使n 实现 工业化。首先，众所周知，镁在熔融状态下的高氧化电位需要适当的保护和控制。与铝合金 2010年 笫5期 相比，镁熔融体凝固得较快，这是由于镁的热力学性质致使其比热远低于铝的比热 (Mg和 Al00比热分别为647和1044J／Cm3)和熔融潜伏热 (Mg*nAl~熔融潜伏热分别为1．8和2．4 J／cm3K·)，这就给整个带材的均匀固化造成了困难。镁合金的凝固温度范围超过~50K，这 么宽的凝固范围也给TRCI艺的进行造成了困难。要克服TRC工艺用于工业生产的这些障 碍，生产大量的镁合金带材，调整工艺过程中的以下的关键参数是非常重要的。 表1MgTRCI艺的研发现状 国家 公司厮 究所 铸造带材尺寸 (W×I，ram) 韩国 POSCO (RIST) 600x4．5 日本 Mi~ubishiAluminum 250