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5 S 主讲人：罗春杰 5S理论教育 --- 员工培训 | 2 一 ５Ｓ活动概述 起源 整理 Seiri (Organization) 整顿 Seiton (Neatness) 清扫 Seiso (Cleaning) 清洁 Seiketsu (Standardization) 修养 Shitsuke(Discipline and Training) | 3 我们有下列状况吗？ 在工作中常常会出现以下情况： 急等要的东西找不到，心里特别烦燥； 桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感； 没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间； 　　　　　　 工作台面上有一大堆东西，理不清头绪； 每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻； 环境脏乱，使得上班人员情绪不佳； 制订好的计划，事务一忙就“延误”了； 生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品 同时存放，活动场所变得很小； 生产车间道路被堵塞，行人、搬运无法通过。 | 4 如何改变这种混乱状况? | 5 5S是一切工作的基础，通过整理车间环境、 提高安全、质量和效率，使得成本下降。 整理 整顿 清洁 修养 清扫 目的 | 7 1. 5S与品质（Quality） 混乱、脏污的工作场所生产不出优质的产品。脏乱的环境会导致机器的故障，影响加工质量。 通过实行5S，当现场发生问题时，能够及时地发现并解决，保证品质。 通过5S教育，有助于员工克服马虎心态，养成认真对待工作的习惯，提高工作的积极性和稳定性，保证生产的安全、合格。 2. 5S与成本（Cost） 推行5S对节约生产成本的贡献主要体现在如下几个方面： 避免场地浪费，提高利用率； 减少生产资料的库存量，排除过量生产； 减少不良品的产生； 减少动作浪费，提高作业效率； 减少故障的发生，延长使用寿命，提高设备运行效率。 | 8 5S做的不好的企业往往会出现不能及时交货的情况。 通过实行5S，现场井井有条，物品摆放有序，提高作业效率。 4. 5S与企业形象（Image） 5S有助于提升企业形象： 整齐、干净的环境能使顾客对公司产品产生信心，好的现场管理状况是企业最好的广告； 得到社会和公众的信赖。干净整洁的公司环境能给当地政府、企业所在社区、同行业留下良好的印象，成为被称赞和学习的对象。社会和公众的信赖对企业的发展有着至关重要的促进作用。 3. 5S与交货期（Delivery） | 9 干净、整洁的工作环境能给员工信心，使他们工作时心情舒畅； 能提升员工的归属感和责任心； 人人变得有素养，工作氛围佳，工作效率高。 6. 5S与安全（Safety） 实行5S的场所，物品摆放井然有序，通道畅通，避免意外事故的发生： 员工遵守规章，正确使用保护具，不易发生伤害； 危险点有预防措施和警告标志； 危险预知训练，员工安全意识提升； 灾害或事故的应急能力的提升； 消防设备到位，逃生路线明确，确保安全。 5. 5S与士气（Moral） | 10 5S活动实施要点 | 11 整理 把需要的和不需要的东西明确区分开， 并把不需要的东西扔到指定的地方 | 12 整理的实施要点 目 的 主要活动 项 目 整 理 实施要点 腾出空间，以便更充分地利用空间； 防止误送、误用； 减少库存量； 创造整齐的工作环境 明确原则，大胆果断清除无用品 研究无用品的产生原因，对其进行对策 防止污染源的发生 推进办公室文件系统的编排和存放 废弃的决心 行动要快速果断 | 13 不再使用的 使用频率很低的 使用频率较低的 经常使用的 区分物品 分别处置 要的物品分类管理 不要的撤出现场 有用的物品视情况处理 无用的物品坚决清除 | 14 整 顿 为了使用方便，需要的东西摆放整齐， 并作好明确的标识，便于让任何人都明白 挂上标识 | 15 目 的 主要活动 项 目 整 顿 工作场所一目了然； 减少或消除找寻物品的时间； 创造整齐、整洁的环境； 消除积压物品。 合理的决定物品的保管方法和布局 彻底实施“三定”管理 将物品、场所的有关内容进行明确的标识 三定原则：定位置、定品目、定数量。 标 识：在现场进行适当的标识 实施要点 整顿的实施要点 | 16 定 位 定 量 定量：决定合理的数量，在不影响工