(高分子合成工艺学课件）搅拌聚合釜的放大.ppt

将上面四种计算结果归纳于上表。由表可见，从减少能耗角度看，以方案4最好，即采用扁圆截面的桨叶。由于平板型桨叶制造方便，故方案2、3也可采用。在大型釜中为了增强循环而同时又不使消耗功率过大，通常应采用Np/ Nqd值较小的桨叶。 第五节放大准则的确定 一. 按几何相似理论确定放大准则 对于几何相似体系，可在数个几何相似但容积不同的搅拌釜中进行试验。求出在每个釜中能获得合格产品的转速。由此确定转速N和桨径D间的关系。此法是依几何相似来进行放大，故放大准则最终归绪为N与D间的比例关系。 例如有一制备一定黏度洗涤剂的生产过程，过程对剪切应力较为敏感。产品的物性为ρ＝1400kg/m3，μ＝1.0PaS，表面张力σ＝0.0756N/m。该过程中试已获成功。搅拌器采用涡轮桨，并发现D/T=1/3时效果最好，放大的目标是通过几何相似放大建立直径为2.74m、容积为16.2m3的工业釜。 放大步骤如下:首先建立几何相似但容积不同的三个模试装置，直径分别为0.288m、0.458m和0.916m。搅拌器均可变速。随后，在每个模试釜中改变不同转速来制备产品，以求取获得合格产品时的转速，结果如表7-5所示。再用此最佳值计算出表7-6中所列8个指标的值，由表7-6可见，三种不同容积模试釜中的叶端速度相等。因此可以确定放大准则为保持叶端速度为5