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提高沥青和集料粘附性几种措施 　　中图分类号： TF526 文献标识码： A 1、概述 随着我国交通事业的发展，人们对沥青路面集料的要求和认识不断提高，但是随之而来的是表面层成质集料的来源越来越困难。石灰岩等碱性石料，与沥青的粘附性很好，但耐磨性能很差，不能适用于沥青路面表面层抗滑及耐磨耗的要求。采用石灰岩石料铺筑的路面，所期望的石料之间的嵌挤作用不能良好的形成，表面构造深度及摩擦系数很快衰减，相反安山岩、花岗岩、砂岩、石英岩等酸性岩石，石质坚硬、致密、耐磨性强，能充分发挥集料之间的嵌挤作用，铺筑的沥青路面表面层有很好的抗磨耗作用。惟有它们含有较多的二氧化硅成分，与沥青的粘附性能却不很好，很容易在水分的作用下造成沥青膜的剥落，很快导致沥青路面的松散、掉粒、坑槽等水浸害。沥青与集料的粘附性直接影响沥青路面的使用质量和耐久性。粘附性它不仅与沥青的性质有密切关系，而且与矿料性质有关，沥青与矿料相互作用时，除分子力的作用，即物理吸附性外，还有化学的作用，即化学吸附，而且后者可较前者强若干倍。 本文主要是根据沥青与集料作用机理，提出几种提高提高沥青与集料粘附的方法。 2.1 用消石灰粉或生石灰粉，水泥代替部分填料 2.1.1 消石灰改善沥青与集料粘附性的机理 （1）消石灰能使集料表面活化，提高与沥青的粘结力。Ca(OH)2可以使沥青的非极性部分离子化，结合成极性基才得以稳定的。其理由可以从将消石灰先与沥青混合再与集料拌合的要比消石灰先与集料混合再与沥青拌合的混合料的剥勤率要大这一事实得到证明。 （2）集料表面的氢、钠、钾等阳离子能被消石灰中的钙离子置换，同样起到表面活性剂的作用。 （3）消石灰可以提高沥青的粘性，同时可以使集料的表同性得到改善，一般的石灰岩矿料的比表面积只有2500-3500cm2/g，而消石灰的比表面积有7000 cm2/g以上，这就使沥青与集料之间的分子力增大。 （4）消石灰能降低集料表面的负电荷，降低表面能，而表面能小的集料不与氢键结合，水稳定性好。 （5）消石灰做为矿粉使用时具有相当的活性，它可以与沥青中的有机酸发生反应，生成能起到表面活性剂作用的钙盐。 （6）消石灰在集料矿料间结合成为独立的结晶质的石灰石，与沥青的粘结性起到叠到作用。 2.1.2 掺加消石灰或生石灰粉方法 （1）用石灰浆或用石灰水涂覆集料，效果很好，其缺点是需增加成本。要增加一套冷料仓，皮带输送机，抽水机，石灰水（浆）池等，成本较高，降低生产效率。 （2）掺加消石灰粉或石灰粉，添加时必须确保集料是在裹覆石灰粉后才与沥青拌合，这对间歇式拌合机比较容易实现。缺点是不宜准确控制石灰粉用量，可以考虑在拌合机上加装一套螺旋进料器，或加工矿粉时按比例投放石灰，这需要矿粉生产配合。实际上以上两种方法都是比较切实可行的。 （3）将生石灰粉与潮湿的集料拌合，它同时能降低集料中3%-5%的含水率，对多雨的南方地区比较适用。 2.1.3#160;应用中存在的问题及建议 石灰主要是改变集料表面，使其形成多孔粗糙结构，加强微孔吸附，来提高沥青混合料水稳性。所以必须使石灰均匀覆盖到集料表面，这样石灰添加问题就成为其应用的制约因素，国内、外虽对石灰的添加方法进行了各种尝试，但都存在一些问题。 ①干法：这种方法需要对矿粉加入装置进行改进，减少加入过程中石灰的损失，增加拌和的均匀性。 ②干湿法：这种方法中集料的烘干需要消耗较多的燃料，增加热拌沥青混合料的成本，同时对集料除尘设备也有一些特殊要求。 ③稀浆法：这种方法和第一种方法存在同样的问题，且工作量更大。 ④浸泡法：要将如此巨量的集料在一定剂量的石灰水池中浸泡一定时间，还要保证石灰在集料表面形成稳定的结晶覆盖层，施工难度之大、周期之长是可想而知的。目前室内试验研究认为，石灰对沥青混合料的水稳性甚至其他性能都有明显的改善，但是在实际工程应用中，石灰很难均匀分散到沥青混合料中，不能均匀裹覆粗、细集料表面，还常常出现石灰沥青结团现象，大大影响了使用效果，这是制约石灰使用的主要因素[3]。 2.2 通过改变路面结构设计和施工工艺提高沥青与集料的粘附性 水侵害是沥青路面损坏的主要原因，其作用机理是:在水的作用下，沥青逐渐丧失与矿料的粘结力，从矿料表面脱落，并在车辆的作用下，沥青面层呈现松散状态，形成水损害。水损害产生的原因通常有下列几种：路面排水系统不健全；路面压实度不足；路面离析；半刚性基层反射裂缝造成雨水的渗入；路面结构设计不合理等。 从设计角度讲，主要是设计健全的路面排水系统，若采用排水路面则须在沥青面层的下层用沥青含量高的沥青砂做下封层，其厚度应不小于2―2.5cm；优化路面结构；采