生命圈 QCC.ppt

* 治具改善的效果 结论：治具加防尘盖为有效的改善措施 3 1 2 离职：3人 导入产线：4人 培训新机种：5人 （人） （人） （人） 3.1针对笔帽拔出 — 保留产品数量变更 工程15 :按键打胶 工程14 :自动合体机 改善前 改善后 工程15 :按键打胶 工程14 :自动合体机 保留60支产品 保留180支产品 结论：增加工程间保留产品的数量，来延长胶的凝固周期，促使笔杆、 笔帽完全嵌合。 3.2针对管理不到位 — 增加自动合体机的管控项目 改善前 改善后 （人） 1 2 3 离职：2人 培训新机种：4人 （人） （人） 节省金额： 1，728，000-432,000（离职）-800,000（利润） =496,000（元） 有形效果 无形效果 离职：12人 导入产线：36人 反省： 通过此次QCC小组活动学习到了很多有关于QCC知识，提高了分析问题、解决 问题的能力，可以灵活运用QCC七大道具来完成资料，电脑操作水平有了大幅度的 提升，认识到了团队合作的重要性，但在团队合作上还存在不足的地方，沟通能力还 比较弱，今后在加强现场改善的同时，更好的利用团队合作和。 今后计划： 取消单品外观检查 1 增强管理者的综合能力 2 提高指导员的计算机操作水平 3 后续将从以下三个课题中选取一个，根据PDCA循环开展改善活动。 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 圈长：孙晓举 特点：多小组合作、跨部门改善 会议检讨 ③投票：25名指导员对入围的6个课题以投票的方式表决并进行会议检讨，结果如下： ①2014年的生产目标：生产性向上30% 课题：取消CP二次检查 ②社长社内参观时指摘的问题点 计划 实际 计划：整个改善活动将在2014年的6月下旬结束。 ① 2014年2月CP作业流程及占地面积比例： 理论检出流程 单品外观 自动组装 自动机能检查 外观检查 QC 包装 实际检出流程 单品外观 自动组装 自动机能检查 外观检查 包装 拔笔帽、二次机能检查 二次外观检查 QC 占面积比例 11.1% ② 2014年2月CP二次检查、送检合格率及消耗金额如下： 浪费金额 =48*3000元/人*12月/年 =1,728,000元 人员配置 =12人/线 * 2条线 * 2 班=48人 到2014年6月全部取消二次检查 占面积比例 0% 运用5Why分析法进行分析：二次检查存在的根本原因 二次机能检查 部品间有异物 组装防尘不到位 治工具改进缺失 拔笔帽 笔杆和笔帽未嵌合 打胶异常 管理不到位 二次外观检查 客诉：外观不良 检出率低 个人的判定标准不同 客诉：25g机能不良 客诉：笔帽拔出 1.1针对外观判定标准不统一 — 改变培训流程 理论、实做培训 人员考核、上线 上线跟踪2~3天 定期考核/季 理论、实做培训 人员考核、上线 上线跟踪2~3天 定期考核/季 外观不良限度样品培训 Gage RR 考核 次/2周 改善前 改善后 1.1针对外观管理不到位—完善Gage RR培训体系 指导员：唐幸路 时间：8：00~10：00/天 对象：产线外观、QC、班组长 纳期：2周 考核：次/2周 Gage RR培训效果 小结：检查人员的检出率不断提高 对不良现象的判断标准不断趋于统一 改善前 外观检查 OQC机能 OQC外观 两人作业 1.2针对外观检查品质管理 A线:导入四人（两两分步骤）作业 改善后 两两分步作业 外观检查 外观检查 QC机能 QC外观 小结：员工存在依赖心理，对策失败 外观检查 外观检查 改善后 QC机能 QC外观 两两重复作业 改善前 外观检查 OQC机能 OQC外观 两人作业 1.3针对外观检查品质管理 B线:导入四人（两两重复）作业 小结：员工存在依赖心理，对策失败 作业流程改善的效果 4月外观检出率 外观检查 外观检查 外观检查 QC机能 QC外观 两两分步作业 两人重复作业 4月二次外观不良率 小结：员工存在依赖心理，对策失败 外观检查 外观检查 外观检查 改善前 QC机能 QC外观 三人作业 1.4针对外观检查品质管理 A线:导入三人作业 小结：各自检查产品，消除依赖心理 改善后 作业流程改善的效果 5月二次外观不良率 外观检查 外观检查 外观检查 QC机能 QC外观 三人重复作业 5月外观检出率 2 3 1 离职：7人 导入产线：10人 换岗位：4人 培训新机种：9人 （人） （人） 改善前 改善后 LED灯 2.2针对治工具改进缺失 ——检查工位治具改善 FC内部の状況確認 現場半田用のフラックスを何