铸造凝固中的非金属夹杂物.pptVIP

第三节 凝固中的非金属夹杂物 一、 概 述 1）简单氧化物 (FeO、CuO、MnO2) （二）非金属氧化物的来源 1）脱氧、脱硫产物 （三）非金属夹杂物对铸件质量的影响 1、对机械性能的影响： 2、对铸造性能的影响： 1）流动性降低 二、 非金属夹杂物的形成 （一）非金属夹杂物生成的热力学条件 化合反应进行的条件： ＜0 且 越小，生成物越稳定。必须注意，用 判断时，必须是标准条件。 （二）浇注前形成的非金属夹杂物 2、常见脱氧元素形成的非金属夹杂物： （1）用硅铁脱氧时： （三）浇注时形成的非金属夹杂物 在浇注及充型过程中生成的 非金属夹杂物主要是氧化物 2、影响二次氧化夹杂物形成的因素： （2）金属液流 （四）凝固时形成的非金属夹杂物 三、夹杂物的长大、分布、和形状 （二）夹杂物的分布 （三）夹杂物的形状 夹杂物形状对机械性能影响： 球形，影响小 尖角薄膜状，危害大 细小，分散，晶内，危害小 四、减少和排除夹杂物的途径 （3）采用复合脱氧剂：可生成密度小，熔点低的液 态脱氧产物，利于上浮，排除 * （一）非金属夹杂物的分类 2）复杂氧化物 (AO·B2O3) 3）硅酸盐 4）硫化物 (FeS、MnS) 5）氮化物 (VN、TiN、AlN) 内生夹杂物 外来夹杂物 2）硫、氧、氮等元素以低熔点共晶 或化合物形式析出 3）金属与外界物质相互作用而生成的 夹杂(与粘砂、锈蚀等生成的炉渣，与炉衬、浇包生成非金属夹杂物) 4）金属液被大气氧化生成的氧化物 （1）随氧化夹杂数量的增多，冲击韧性明显下降 （2）疲劳极限下降，且夹杂物越粗，疲劳极限越低 裂纹源为夹杂物 2）铸件产生热裂：分布在晶界上的低熔点夹杂物 3）微观缩孔和气缩孔:低熔点夹杂物 如钢中的FeO收缩较大；MnS促进气孔形成 3、好的作用： 1）钢中的氧化物、碳化物和铸铁中的磷共晶 能提高材料的硬度，增加耐磨性 2）钢中微量Ca和S形成球形CaS，分布在晶 内，改善钢的切削性 3）难熔的非金属夹杂物可成为非自发结晶的 核心，细化铸件的宏观组织 从溶有非金属元素的金属液中生成非金属夹 杂物，其化学反应方程为： 在标准条件下，生成的标准自由能： Me、C ：金属和非金属元素 ：生成的非金属夹杂物 A、B：系数 T：热力学温度 气体：该气体的分压为1大气压 固体、液体：纯物质 金属中溶质：1%；溶剂视为纯物质 渣中化合物：纯物质 非金属夹杂物的标准生成自由能 扒渣后，尺寸较小的非金属夹杂物残留在金属液中 一次非金属夹杂物 例如脱氧过程中生成的氧化夹杂物 1、脱氧反应的进行条件： Me：与氧亲和力强的元素 ：不溶于金属液 （2）用铝脱氧时： 1、形成过程 二次氧化夹杂物 表面层氧化 氧化膜不断增厚 涡流、飞溅等把氧化膜卷入金属液 氧化夹杂物 （1）合金成分 元素氧化的难易 元素含量的多少 合金的结膜温度 逸出气体 Si、Mn、C、Fe氧化能力依次减弱， Fe含量最多，二次氧化夹杂物中Fe含量仍较高。 熔点较低，合金的结膜温度低，此类液态夹杂物易上浮，排除，减少二次氧化夹杂物 。 减轻金属液氧化程度。氧化性强 氧化性强，氧化严重。 金属液与大气接触机会越多，接触面积越大，时间越长，则生成的二次氧化夹杂物就越多，且弱氧化物的含量也相应增多。 金属液层流流动时，流动平稳，可减少二次氧化夹杂物。 当枝晶间的偏析液达到过饱和时，则出现非金属夹杂物 偏析夹杂物 以Fe-C合金为例： 假定合金中只有Mn、S两种杂质。凝固过程中，由于溶质再分配枝晶间的液相中富集Mn、C、S等溶质。 随着温度的下降，枝晶间液相中的Mn和S富集。 生成MnS夹杂物 （一）夹杂物的聚合长大 金属液中夹杂物紊乱无序的运动，相互碰撞，聚合长大。 几种情况 液态夹杂物的粘度较低，容易聚合成 一个完整的球状夹杂物。 当金属液温度低时，夹杂物粘度大， 聚合在一起呈粗糙的多链球状。 非同类夹杂物碰撞，经烧结，组成成 分更复杂的夹杂物 1）能作为金属非自发结晶核心的非金属夹杂 物分布在晶内 2）密度小的，经运动 碰撞 聚合 长大，浮到 铸件上部、上表面、铸件拐角处或冒口 3）处在凝固区内的高熔点固态微小夹杂物，可 能被枝晶粘附，分布在晶内，否则分布于晶界 4）偏析夹杂物分布在晶界 主要指晶界的低熔点偏析夹杂物，形状受界面张力的影响 平衡条件 合金成分对夹杂物形状的影响是由于它改变了界面