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球磨机发展趋势和其构件改进 　　[摘要]：本文首先介绍了球磨机的发展趋势，然后分析了清球磨机转动方式、轴承和衬板的改进，供相关工作人员参考。 [关键词]：球磨机，发展趋势，转动方式，轴承，衬板。 中图分类号：TF762+.4 文献标识码：A 文章编号： 一、球磨机的发展趋势 自从第一台球磨机问世以来，球磨机特别是卧式筒型球磨机得到了广泛的应用。随着企业生产规模的不断扩大和矿石品位的下降，球磨机的生产能力越来越大，并使球磨机越来越大型化。 目前，世界上生产大型球磨机的主要生产厂家有丹麦福勒史密斯矿业公司（FFE Minerals）、芬兰奥托昆普公司（Outokumpu）、芬兰美卓矿业公司（Metso Minerals）、德国克虏伯公司（Krupp）和日本的川崎重工等。 1998 年芬兰奥托昆普公司为澳大利亚的Cadia Hill 铜金矿选矿厂制造了2 台?6.71 m×11.13 m 的球磨机投入运行，它们与1 台?12.2 m×6.71 m 的当时世界上最大的半自磨机配套，处理能力为2 065 t/h，磨矿粒度可达0.1 mm。 2001 年第3 季度，丹麦福勒史密斯矿业公司为秘鲁的Antamina 铜锌矿制造了3 台?7.32 m×11.0 m 的球磨机，2002年为智利Escondida 铜矿制造了3 台?7.62 m×11.58 m 的球磨机，筒体转速为11.5 r/min，该系统处理能力为4 583 t/h。2004年为世界第四大铜矿――智利的 Collahuasi 铜矿制造了 2 台7.92 m×11.58 m、筒体转速为11.42 r/min 的球磨机，它们与1台?12.2 m×7.31 m、到目前为止世界上最大的半自磨机配套，处理能力达到65 000 t/d。 目前世界上最大规格的湿式球磨机是南非Anglo Platinum铂矿订购的两台?7.92 m×12.2 m 球磨机。其由丹麦福勒史密斯矿业公司制造，已于2007 年投入使用。世界最大规格的干式球磨机是克虏伯公司?6.2 m×25.5 m 的球磨机，1994 年用于美国的一家金矿，处理难选金矿石。 我国也逐步向着球磨机大型化的方向迈进，鞍钢调军台选矿厂引进了6 台原瑞典Svedala 集团美国制造的?5.49 m×8.83 m溢流型球磨机，转速为13.72 r/min。该设备于1998 年4 月投入使用。1992 年，中信重工机械股份有限公司（原洛阳矿山机器厂）与美国福勒公司合作制造完成?5.5 m×8.5 m 的溢流型球磨机，2004 年与美国美卓公司合作制造了?8.53 m×3.96 m 的半自磨机。2005 年8 月为金川集团承制了?5.5m×8.5m 溢流型球磨机，2006 年5 月为鞍钢集团承制了?5.49m×8.8m 溢流型球磨机。目前，我国最大的球磨机是中信重工为江西铜业集团研发的?7.32 m×10.68 m 溢流型球磨机。 随着社会的进步，工农业的发展，世界能源日趋紧缺，燃料价格节节攀升，节约能量消耗已成为世界各国的共识。对物料粉碎过程的能量消耗和钢材消耗，成为许多国家调查研究的重点，因此，球磨机已由大型化逐步向高效节能方向发展。我国从20 世纪70 年代末开始研制节能球磨机。目前国产节能球磨机普遍规格较小。大中型节能球磨机主要采用国外业已出现的各种先进技术。中小型节能球磨机则在结构上有较大改进，采用中心传动，改滑动轴承为滚动轴承等，降低了球磨机的安装功率，减少了无用功耗。如90 年代初研制成功并获得应用的QSZ型中心传动球磨机和圆锥球磨机都具有高效节能的特点。 二、球磨机构件的改进 球磨机构件的改进，着重从以下几个方面入手： 2.1 球磨机的传动方式 球磨机的传动方式目前出现的有：小齿轮带大齿轮、中空轴中心传动和“筒体转子”马达传动等。最普遍的传动方式是用一个或几个小齿轮同一个筒体大齿圈配合传动。但制造大型磨机齿轮（圈）有许多加工上的难题，而且需要专门的技术装备。大齿圈可以做成分段的。通过大齿圈传动特大的磨机需要两个甚至四个小齿轮，而且必须均匀分配负荷。 中空轴中心传动具有根本不用大齿圈、只用一个润滑系统、制造厂可事先预装等优点。溢流排矿可以通过中空轴排出口与传动联轴节之间的筒形联接机构来完成。 最新的传动方式是把电机的转子装在筒体上，定子套在筒体转子上的无齿轮传动。 2.2 轴承 传统式球磨机所用的滑动轴承，都是使用动压润滑方式。动压润滑的问题在于：主机启动的瞬间在球磨机尚未达到形成润滑油膜的临界转速之前，由于轴承处于不完全润滑状态，造成磨机启动扭矩成倍增加，启动时间也很长，尤其大型球磨机，对电网冲击和影响很大。 为了解决