Moldflow与注射模具冷却系统设计.ppt

Moldflow与　注射模具冷却系统设计 课程内容 冷却系统设计的重要性 冷却系统的构成及类型 冷却理论分析 冷却水路设计要点 结合Moldflow分析的设计案例 冷却系统设计的重要性 冷却的影响 产品品质 表面光洁度 残余应力 结晶度 热弯曲 生产成本 顶出温度 循环时间 冷却影响产品品质 表面光洁度：许多材料需要相对高的模具表面温度，在生产中以获得良好的表面光洁度，如果某些区域与另一些区域的模穴温度不同，那么在成品表面就会看到不同的表面光泽。 残余应力：残余应力是在充填或保压过程中剪切应力的结果。除了流动导致应力外，由于产品表面温度不同，各个部分以不同的速率冷却时也会产生残余应力。这些残余应力可能是产品在使用过程中过早损坏或者产品翘曲和扭曲的原因。为了减小这些应力，就需要均匀的冷却。 结晶度：半结晶材料成型过程中呈现的结晶度受熔体冷却的影响。产品冷却过程中结晶度的不同会影响体积收缩，要保待所需要的尺寸公差是困难的。不同区域体积收缩的显着变化通常是产品翘曲的一个原因。 热弯曲：如果模具的上表面和下表面的温度不同，一旦产品从模具中顶出，由于在上下表面之间不同的热收缩速率，产品会弯曲。 冷却影响生产成本 顶出温度：产品从模具中顶出的温度会受很多因素的影响。产品的强度必须足够大，以抵抗由于体积收缩的变化和残余应力而产生的翘曲，和顶出系统对产品施加的局部应力。顶出力受产品的几何形状、模具的表面光洁度和在充填与保压过程中模穴的填充度的影响。 冷却系统的构成及类型 冷却系统的构成 冷却水路的类型 串联水路 　 优点 　　–流速均匀 　　–排热均匀 　 缺点 　　–压降高 冷却水路的基本形式 冷却水路的基本形式 冷却水路的基本形式 冷却水路的基本形式 冷却理论分析 热量在注射成型中的传递 从塑料到模穴壁的热传导 影响冷却系统性能的参数 模具材料热特性 比热 导热性 料温和模温之间的温度梯度 塑料和模穴壁之间接触的质量 确信良好的接触 从模穴壁到水管壁的热传导 影响冷却系统性能的参数 模具材料热特性 比热 导热性 冷却水管和塑料表面的距离 均匀冷却与快速冷却的折中 料温和水温之间的温度梯度 从水管壁到冷却介质的热传导 影响冷却系统性能的参数 冷却液紊乱程度 确信达到紊流状态，但亦不宜过大 冷却液进口温度 冷却液的性质 冷却液的流速 典型模具材料的热特性 冷却液流动与雷诺数 雷诺数定义： 冷却液流动率与热交换 冷却液流动率与热量流动率 散热能力 冷却时间的方程式 冷却时间： 　　　理论上，冷却时间与最大产品厚度的平方或最大流道直径的幂的1.6次成正比，也就是—— 　　　这里熔融塑料的热扩散系数(thermal diffusivity)定义为： 　　　 冷却时间与模温 增加模温，冷却时间延长 冷却与翘曲 当塑料接触到模具时，一边是冷的，另一边是热的，不同的冷却便发生了。热的一边要比较长的时间冷却和收缩（收缩大），而导致热的一边象弓一样弯曲。 　　　 热量聚积 热量聚积在角落处，使得角落收缩变形而小于90度，造成典型的盒状弓形翘曲。 　　　 差动结晶 不平均的壁厚将导致不同的冷却速率。需更长时间冷却的区域将有更高的结晶度，这叫做差动结晶(Differential Crystallinity)。 冷却水路设计要点 冷却系统设计目标 冷却系统的设计经常受到模穴的几何形状、分模线、滑块和顶针的限制，因此不能僵硬地给出理想分布的设计指南。 模具设计者的目标应该是综合考虑各方面因素，设计一个良好的冷却系统，它会： 均匀地冷却产品 减少循环周期时间 冷却水路设置要使冷却效果均匀 靠近热量较多处 远离热量较少处 水路尺寸及排放位置 冷却水管的直径优先采用大于8mm，各个水管的直径应尽量一致，避免冷却液的流速不均产生压力损失。 无论多大的模具，水管的直径都不能大于14mm，否则冷却水流难以形成紊流状况。 冷却水路的长度 对于中大型模具，进出水口的温差很大会影响冷却效果。从冷却均匀性考虑，进出口温差一般控制在5℃以下；对于精密成型模具，则要控制在2-3℃以下，每条水路长度在1.2-1.5m以下。 增加一条冷却水管的长度会增加热传导的面积。在这个原则上图B会比图A好，然而长的水路可能会产生一些问题，例如压力降增加，沿长度方向温度升高过多。为了避免这些问题，很长的水路应该分成两条或更多短的水路，如图C所示。 采用Baffle或Bubbler 在一个冷却管道内任何冷却液的方向改变会增加紊乱度，因此在转弯后热传导的能力会增加。挡板和喷泉都会增大紊乱度，是由于在流动系统中固有转弯和它们的几何形状能够在受限制区进行冷却，因此加强了冷却效果。 采用串联Baffle 在多型芯中采用串联挡板水