无缝钢管的热轧制变形特点与热机械处理工艺 (1)-期刊.pdfVIP

无缝钢管的热轧制变形特点与热机械处理工艺 胡克迈刘江成 (天津钢管集团有限公司技术中心 天津300301) 摘要热机械处理通过在线控制轧件形变与相变的技术手段，使徽合金化的低碳低合金钢轧材高效率、低成本 地直接获得预期的优异性能，是一项亟具推广价值的先进轧钢技术。作为轧材的一大类别，无缝钢管的热轧制变 形具有与众不同的鲜明特点；该特点对其制造过程中相应配套技术的工艺实施构成丁重要影响。本文基于对部分 相关物理模拟实验工作的粗浅认识，以材料工艺学视角就热机械处理技术在热轧无缝钢管产品领域的应用作一简 述。 关键词TMCP热轧工艺 微合金化无缝钢管物理模拟 1 引言 经近半个世纪的发展历程，控制轧制与控制冷却已成为现代轧钢工业最重要的工艺技术之一，并被以 Control “热机械处理(Thermo-Mechanical CP虽自应用多年的控轧控冷技术演化而来，然却涵括了关于钢材热轧制领域更丰富的工艺内容和更广阔的 技术空间，俗称新一代控轧控冷工艺。 TMCP常以其轧材钢种的复合微台金化设计为基础，凭藉对轧件在整条轧线上不同工序环节(位置)处 实施形变与温变的精确控制(其实质是调控材料的物理冶金反应)实现特定产品质地与性能上的宽幅在线调 节．从而成为当今低成本、高效率生产诸多类别优质、高附加值轧材所必不可少的工艺技术。 热轧钢材生产中采用TMCP可获得以下利益： ①利用轧件余热进行热处理，直接和间接地大幅降低产品成本与费用； ②把细晶强化和相变强化糅为一体，轧材性能兼获量与质的显著提升； ③热变形与热处理有机结台，利用工艺参量的不同组合对产品性能指标实施高效灵活的宽幅在线调 控，使工艺控制与质量控制相统协，令生产调度简化而具有柔性； ④拓展产品结构和新品研发技术空间，增强企业面向市场的生产应变能力； ⑤有效节约资源、减少对环境的侵扰。 无缝钢管是国民经济建设与发展不可或缺的重要钢材门类，其应用遍及石油、电力、化工、煤炭、建工、制 造等各工业领域。近年来，尽管我国无缝钢管产业在技术和规模上也顺势获得了有史以来最快的进步和发 展，但与技术进步成就异常卓著、同为钢铁工业的板材制造业相较，步伐仍显逊后；尤其在TMCP技术的普 及应用方面多有迟滞，表现在微合金化钢种产品比重低、控轧控冷工艺应用少、普通低合金钢品种强度级别 不高、合金与能源消耗大等几方面，成为制约无缝钢管行业充分有效地发掘和利用现有工艺资源与潜能以提 升产品质量及性能档次、改进和调整产品结构的一大羁绊。然而，这一现状的形成与无缝钢管的制造工艺却 不无密切的联系。 2无缝钢管热轧制变形特点与TMCP的主要工艺约束 利用热塑变形将实心钢坯制成无缝而中空、且具有较高尺寸与几何精度的圆管长材，这与通常其它类别 型钢相比，工艺难度已不言而喻。了解其工艺特点，实现TMCP技术与无缝管热轧工艺过程的良好融合，是 该技术成功推广并避免在后续实践中出现工艺障碍及质量事故的前提。 2．1轧件运动、受力及流变的重要特点 ——706—— 无缝钢管的热轧制变形可大体分成穿孔、延轧、精 轧(减定径或均整等)三个主要阶段；其中前两阶段较 具个性。 2．1．1运动特．最 ①穿孔：在通常的斜轧穿孔过程(图1)中，高温管 坯的运动可分解为沿周向旋转与沿轴向前行的两个分 量；它们各自的量值及其相互间的比例关系主要由斜 轧辊工作段的线速u与前进角0所决定。 ②延轧：以现代二辊式限动芯棒连轧工艺(图2) 为例。当内穿芯棒的热态毛管在经过孔型断面顺次减 图1斜轧穿孔工艺示意 小、相邻机架辊缝互垂布置的纵列机组逐道延轧的进 图2无缝管连轧工艺不意 程中，限动拉力却强制芯棒以一定的差速形成与钢管问的相对反向运动。 2．1．2受力特点 ①穿孔：为满足穿孔处中心区域形成椭圆状疏松的组织要求，轧件的变形须在一定的交变径向应力的 持续作用下完成。 ②延轧；热轧变形中的毛管同时受径向轧下力、轴向机架间主张力、沿各径轴面分布的剪切力以及其它 附加应力的共同作用(图3)。