材料成型设备考试复习重点答案.doc

曲柄压力机 曲柄压力机由哪几部分组成？各部分的功能如何？ 根据压力机各部分的功能，可分为以下组成部分： (1)工作机构：设备的工作执行机构由曲柄、连杆、滑块组成。 (2)传动系统：由带传动和齿轮传动组成。 (3)操纵机构：主要由离合器、制动器以及相应电气系统组成。 (4)能源部分：由电动机和飞轮组成。 (5)支承部分：由机身、工作台和紧固件等组成。 (6)辅助系统：包括气路系统、润滑系统、过载保护装置、气垫、快换模、打料装置、监控装置等。 按滑块数量，曲柄压力机如何分类？ 按滑块数量：单动压力机、双动压力机。单动是指在工作机构中有一个滑块，双动是指在工作机构中有两个滑块，分内、外滑块，内滑块安装在外滑块内，各种机构分别驱动。 何谓曲柄压力机的公称压力、公称压力角及公称压力行程？ 公称压力角：曲柄旋转到离下死点前某一特定角度 何谓曲柄压力机的标称压力、滑块行程、滑块行程次数、封闭高度、装模高度？ (1)标称压力 曲柄压力机标称压力是指滑块距下死点某一特定距离时滑块上所容许承受的最大作用力。 (2)滑块行程是指滑块从上死点至下死点所经过的距离，其值是曲柄半径的两倍，它随设备的标称压力值增加而增加。 (3)滑块行程次数指在连续工作方式下滑块每分钟能往返的次数，与曲柄转速对应。 （4）装模高度指滑块在下死点时滑块下表面到工作台板上表面的距离。 （5）封闭高度是指滑块处于下死点时，滑块下表面与压力机工作台上表面的距离，它与装模高度不同的是少一块工作台垫度 曲柄压力机滑块位移、速度、加速度变化规律是怎样的？与冲压工艺的联系如何？ 不同的成形工艺和成形材料常要求不同的成形速度和加速度，因此了解滑块的位移、速度、加速度、利于设备的正确选用。（不确定） 分析曲柄滑块机构的受力，说明压力机许用负荷图的准确含义。 从许用负荷图上可得出: 1)在标称压力行程外(α 大于标称压力角)压力机能承受的力达不到标称压力数值。 2)在标称压力行程内，模具工艺力也不能大于设备标称压力。 3)为了使用户方便正确地选用设备，生产厂家在设备的操作说明书上都附有该设备的许用负荷图。选用设备时以此图作为选择依据。 曲柄滑块机构有几种形式？各有什么特点？ (1)曲轴式 曲轴两端由设备床身支撑，当曲轴绕支撑轴转动时，滑块在导轨的约束下上下运动，上下位置之差值为2R，应用于较大行程的中小压力机上。 (2)偏心齿轮式 偏心齿轮安装在芯轴上并绕芯轴转动，通过偏心齿轮与芯轴的偏心距为R，实现曲柄机构动作，应用于中大型压力机，芯轴仅受弯矩，偏心齿轮受扭矩作用，负荷分配合，加工制造也方便，但偏心轴直径较大，有一定磨损功耗。 封闭高度（或装模高度）为什么要求能进行调节？（找不到）怎样调节？装模高度的调节方式有哪些？各自有何特点？ (1)调节连杆长度 通过调节连杆长度达到调节滑块下平面与工作台之间的距离。当需调节装模高度时，转动调节螺杆，连杆的长度将发生改变，进而达到调整装模高度的目的。该方法结构紧凑，可降低压力机高度。由于调节螺杆调节时需旋转运动，加上工作时连杆的摆动，故此类连杆与滑块的连接处为球头。球头和支承座的加工比较困难，需专用设备。同时螺杆的抗弯性能亦不强。 (2)调节工作台高度 (3)调节滑块高度 柱销式连杆采用此种结构。连杆装配在调节螺杆上，调节螺杆通过蜗轮(调节螺母)与滑块本体相连接，蜗轮又兼作调节螺母，相对转动的结果使滑块本体上下移动。与球头式连杆相比，柱销式连杆的抗弯强度提高了，铰接柱销的加工也更为方便。 比较压塌块式过载保护装置和液压式过载保护装置。 (1)压塌块式 在连杆球头座下设置一压塌块，工作时连杆将力传递给压塌块，再由压塌块传递至滑块本体，当压力机时，压塌块的相应断面被剪断，使压塌块高度降低，滑块下死点升高，相当于使设备装模高度值增加，消除了设备的过载。结构简单，制造方便，但在设计时无法考虑它的疲劳强度极限。仅能用于单点压力机而不能用于两点以上的多点压力机。 (2)液压式过载保护装置 多点和大型压力机多采用此类装置，工作原理见右图。在原来安装压塌块的位置安装一液压缸，称作液压垫。正常工作时连杆作用力通过液压垫内的液压油传递至滑块本体。 过载临界点可准确设定，过载后设备恢复容易，广泛应用于中大型压力机。 曲柄压力机的滑块平衡装置的主要作用是什么？ 滑块平衡装置的作用 1)消隐滑块质量，改善曲柄滑块机构的运动特性； 2)提高机构的运行精度和平衡性； 3)防止滑块自由坠落（滑车现象）。 开式机身和闭式机身各有何特点？应用于何种场合？ (1)开式机身 操作空间三面敞开，工作台面不受导轨间距的限制，安装、调整模具有较大的操作空间，与自动送料机构的连接也很方便。 床身近似C形，在受力变形时产生垂直位移和角位移，尤其是角位移加剧模具磨损和影响冲压件质量严重时会折断冲头。 开