《甘蔗制糖原理与技术》第11章 技术管理.ppt

* * * * * * * * * * * * * * * * * 煮糖原理与技术 主讲：赵振刚 logo 第十一章 技术管理 第一节 产品质量问题的分析与处理 第二节 最终废蜜的形成与提高煮炼 收回率的途径 第三节 生产查定 第一节 产品质量问题的分析与处理 产品的理化指标 一、产品色值偏高。 二、产品中不溶于水杂质的含量偏高。 三、产品水分偏高。 四、产品蔗糖分偏低。 1．产品色值高的原因分析及处理 生产更洁白的白砂糖产品历来是糖厂的重要技术课题，白砂糖产品色值高的原因是多方面的，一般与原料、管理和煮糖操作都有关系，现分述如下。 （1）原料质量 ① 原料纯度低，非糖分多，澄清效果差，清汁色值高。 ② 由于澄清不正常致使糖浆色值深。 ③ 糖浆质量很重要。 （2）煮糖的管理与操作 ① 煮种。 ② 取种方法。抽种法一般比接种法好，产品色值也较浅。 ③ 整理洗砂的影响。凡是整理、洗砂次数较多的致使结晶表面上产生溶蚀的凹坑，或煮水过多者，成品糖的色值也比较高。此外，操作条件不稳定，如浓度（母液折光锤度）、真空度或加热蒸汽汽压波动较大的，都对成品糖的色值有影响。因而操作务必稳定，应尽量防止突变或比较大的波动。 ④ 配料。配料应得当，甲洗蜜回煮甲糖膏的成品糖色值比不回煮的差，而入回溶糖浆多的比少的差。因此，煮甲糖膏是否应入甲洗蜜，回煮量是多少，应以保证产品质量为前提，应防止只顾产量而忽视质量的做法。 ⑤ 在低容积时，糖膏过浓，循环对流不良，而导致糖膏局部受热焦化，使晶体着色。 ⑥ 分蜜操作不当使成品糖色值增高。 2．产品不溶于水杂质含量高的原因分析及处理 各级白砂糖对不溶于水杂质都有一定的要求，但有时会遇到产品中不溶于水杂质含量超标的现象，其原因分析起来主要由下列的原因造成。 （1）开榨前，结晶罐除锈不彻底，开机后，铁锈落入糖膏中。 （2）结晶罐积垢多，通罐后清洗不干净，开机后落入糖膏中。 （3）澄清过滤不好，致使糖浆中沉淀微粒含量增加。 （4）生产不均衡，糖浆不够用，随到随入罐，致使糖浆硫熏后没有适当的机会沉降和过滤，把沉淀微粒带进罐内。 （5）原料箱太脏，没有严格的轮洗制度，也没有及时清洗。 处理办法是：开榨前、洗机后，要彻底清除铁锈和积垢，严格验收；努力改善清净条件，加强过滤操作，糖浆硫熏后应进行过滤；结晶罐积垢及原料箱底的脏物要及时清除，而且一定要清洗干净。 3.产品水分偏高 白砂糖水分偏高的原因可能是： （1）晶粒大小不均匀，致使糖层通道阻力较大或筛孔被堵塞，使分蜜困难； （2）分蜜汽洗时间太短，或汽洗时所用蒸汽压力太低； （3）使用振动输送机干燥时，振槽太短，干燥效果差； （4）包装时白砂糖温度太高。 为避免产品水分偏高，煮糖时应力求晶粒均匀整齐，分蜜时汽洗时间适当，蒸汽压力一般要求392～784KPa，并应该加强成品糖的干燥工作。 4．产品蔗糖分偏低 产品蔗糖分偏低是较少见的，有时会在榨季初期出现，其主要原因是原料纯度低。处理方法可采用低纯度二系半的煮糖制度，即煮甲糖膏、甲种膏和丙糖膏，用甲种膏以提高甲糖膏的纯度。 第二节 最终废蜜的形成 与提高煮炼收回率的途径 一、甘蔗糖厂废蜜成分。 二、最终糖蜜的形成原因。 三、最终糖蜜的标准纯度与产量。 四、减少糖分损失与提高煮炼收回率的途径。 煮炼收回率——成品糖中蔗糖对混合汁中蔗糖的质量分数。 对比煮炼收回率——用实际混合汁纯度和煮炼收回率推算出理论废蜜纯度，然后换算至混合汁纯度为85时的煮炼收回率。 理论煮炼收回率：SJM公式 煮炼效率：实际煮炼收回率与理论煮炼收回率的百分数。 总收回率——成品糖和在制品中可制成糖的蔗糖对甘蔗中蔗糖的质量分数。 更正总收回率——成品糖和在制品中可制成糖的蔗糖对甘蔗中蔗糖的质量分数。 产糖率——成品糖对甘蔗的质量分数。 （1）产糖率（甘蔗产糖率） 产糖率的含义是表示成品糖（或商品糖）对甘蔗的重量百分率。也可称为商品糖产率。 产糖率 提糖包数 ——每立方米糖膏所能筛分出来的成品白砂糖的包数（50kg/包）。 结晶率 提糖率 等折白砂糖——将各种成品糖的重量以白砂糖纯度为基准折算所得的白砂糖的重量。 本次课结束，谢谢 logo * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * *